طريقة اختيار أفضل لقم الثقب لأعمال الحفر الخاصة بك
في المعالجة الميكانيكية ، تمثل معالجة أعمال الحفر حوالي 1/5 من إجمالي كمية المعالجة ، وتمثل أعمال الحفر حوالي 30٪ من معالجة الحفرة بأكملها.عند شراء لقم الثقب ، سيكون هناك لقم الثقب بألوان ومواد وحرف وحرف مختلفة.
على سبيل المثال ، إليك بعض الأسئلة التي قد تحتاج إلى طرحها قبل شراء لقم الثقب:
ما الفرق بين تدريبات الحرف المختلفة؟
ما هو الفرق بين الألوان المختلفة لقم الثقب؟
هل هناك علاقة بين اللون وجودة لقمة الحفر؟
ما هو مثقاب اللون الأفضل؟
1 ، اختيار لقم الثقب وفقا لظهور لقم الثقب اللون والمظهر.
على سبيل المثال ، هل هناك علاقة بين لون لقمة الحفر وجودتها؟ترجع الألوان المختلفة بشكل أساسي إلى تقنيات المعالجة المختلفة.
لقم الثقب باللون الأبيض:
غالبًا ما تظهر لقم الثقب الفولاذي عالي السرعة وعالي الجودة والأرضي باللون الأبيض.يمكن أن تحقق لقم الثقب المدرفلة أيضًا اللون الأبيض عن طريق طحن الدائرة الخارجية.
إنها ذات جودة عالية لأن مراقبة الجودة أثناء عملية الطحن صارمة للغاية والمواد نفسها.لن تظهر أي حروق على سطح الأداة.
لقم الثقب باللون الأسود:
المثقاب الأسود عبارة عن مثقاب تم نيتريده.إنها طريقة كيميائية تضع الأداة النهائية في خليط من الأمونيا وبخار الماء وتسخنها عند 540 ~ 560 درجة مئوية لتحسين متانتها.(هناك أيضًا مثقاب أسود في السوق ، معظمها أسود فقط (لتغطية الحرق أو الجلد الأسود على سطح الأداة) ، لكن تأثير الاستخدام الفعلي لم يتحسن بشكل فعال).
يمكنك العثور على لقم الثقب باللون الأسود من HEYGO ؛إن لقمات الحفر الخاصة بنا يتم نيتريدها بالفعل.(يمكن تسجيل مقطع فيديو)
لقم الثقب باللون الذهبي:
لقمة الحفر ذات اللون الذهبي مطلية بنتريد التيتانيوم ، مقسمة إلى طلاء زخرفي وطلاء صناعي.لا يؤثر الطلاء الزخرفي على الإطلاق ، ولكن اللون ذهبي.
لقم الثقب بلون تان:
بشكل عام ، فإن الماس المحتوي على الكوبالت هو الذي يصنع هذا اللون.في الأصل أبيض ، يتم إنتاجه عن طريق الطحن ، وعندما يتم تفتيته في فترة لاحقة ، يتم تحويله إلى بني مائل للصفرة (يسمى عمومًا كهرماني) M35 (Co 5٪).
2 ، اختيار لقم الثقب وفقا لمواد لقم الثقب
المواد الشائعة في السوق المستخدمة في لقم الثقب هي 4241/4341/9341/6542 / M35 / M42 ، ويزداد أدائها بالتتابع.
4241/4341 مادة
مادة مثقاب الحفر هذه مناسبة لحفر المعادن العادية ، مثل الحديد والنحاس وسبائك الألومنيوم وغيرها من المعادن ذات الصلابة المنخفضة والمتوسطة والخشب ، ولكنها ليست مثالية لحفر المعادن عالية الصلابة مثل الفولاذ المقاوم للصدأ والفولاذ الكربوني.
الجودة جيدة بشكل معقول ضمن نطاق التطبيق ، ومناسبة لمبيعات الجملة في متاجر الأجهزة.
9341 مادة:
هذه المادة مناسبة لحفر المعادن العادية ، مثل الحديد والنحاس وسبائك الألومنيوم والمعادن الأخرى والخشب.إنه مثالي لحفر ألواح الفولاذ المقاوم للصدأ الرقيقة.لا ينصح باستخدام تلك السميكة.ضمن نطاق التطبيق ، الجودة متوسطة.
6542 مادة:
هذه المادة مناسبة لحفر معادن مختلفة ، مثل الفولاذ المقاوم للصدأ ، والحديد ، والنحاس ، وسبائك الألومنيوم ، وغيرها من المعادن والخشب منخفضة ومتوسطة الصلابة.الجودة من متوسطة إلى عالية في نطاق التطبيق ، والمتانة عالية جدًا.
المواد المحتوية على الكوبالت M35:
هذه المادة هي حاليًا أفضل درجة من الفولاذ عالي السرعة في السوق.يضمن احتواء الكوبالت صلابة وصلابة الفولاذ عالي السرعة.مناسب لحفر المعادن المختلفة ، مثل الفولاذ المقاوم للصدأ ، والحديد ، والنحاس ، وسبائك الألومنيوم ، والحديد الزهر ، والفولاذ 45 # ، والمعادن الأخرى ، والمواد اللينة المختلفة مثل الخشب والبلاستيك.
الجودة عالية والمتانة ممتازة أكثر من أي من المواد السابقة.إذا قررت استخدام المادة 6542 ، فمن المستحسن أن تختار M35.السعر أعلى بقليل من 6542 ، لكن القيمة المطلقة.
M42:
وعادة ما يطلق عليه حفر عالية الكوبالت لأن محتواه من الكوبالت يصل إلى 8٪.بشكل عام ، محتوى الكوبالت المضاف إلى المادة الخام الفولاذية عالية السرعة يصل إلى 8٪ ، وسيصبح المزيد من الكربيد الأسمنتي.الغرض من إضافة الكوبالت هو تحسين مقاومة درجات الحرارة العالية ومقاومة التآكل للحفر.
3 ، اختيار لقم الثقب وفقا لعمليات إنتاج لقم الثقب
هناك ثلاث عمليات لإنتاج لقم الثقب: الدرفلة ، والطحن ، والطحن.
تقنيات المعالجة المركزية لقم الثقب اللولبي هي معالجة الأخدود اللولبي والمعالجة الحرارية والشحذ.نظرًا لأن المعالجة الحرارية وعمليات الطحن اللاحقة هي نفسها ، يكمن الاختلاف الرئيسي في تشكيل جزء عمل المثقاب الملتوي.
في الوقت الحاضر ، يتم استخدامه لصنع لقم الثقب.هناك ثلاث طرق أساسية في عملية تشكيل جزء الحفر: طريقة الطحن وطريقة الدرفلة وطريقة الطحن.
طريقة طحن لقم الثقب:
استخدم قاطعة طحن تشكيل لطحن شكل الأخدود اللولبي المطلوب على المثقاب اللولبي غير المقوى.تتميز طريقة الطحن بنطاق معالجة واسع ، حيث تقوم بشكل أساسي بمعالجة المثاقب الملتوية من 10 إلى 70 مم.
طريقة الطحن العيب هو أن تكلفة الأداة عالية ، ووقت المعالجة طويل ، والشكل النهائي تتم معالجته قبل المعالجة الحرارية.ينعكس الخطأ الهندسي الناتج أثناء التصلب تقريبًا في المثقاب النهائي.
المتداول لقم الثقب:
دحرجت أربع ألواح على شكل مروحة على الفراغ الساخن لتشكيل شكل لقمة الحفر.بالمقارنة مع طريقة الطحن ، فإن لقمة الحفر المصنعة بتشوه البلاستيك لديها دقة أقل.
إلى جانب ذلك ، نظرًا للخطأ الهندسي الناجم عن تشوه المعالجة الحرارية للحفر الملتوي المدرفل ، فإنه لا يمكنه تلبية متطلبات حفر الثقوب عالية الجودة.تتمثل ميزة هذه الطريقة بشكل أساسي في توفير المواد الخام اللازمة لتصنيع المثاقب الملتوية ، وبالتالي يكون الاقتصاد جيدًا.أقصى قطر لطريقة الدرفلة بأربع أسطوانات هو 40 مم.
طحن لقم الثقب:
عندما تصل سرعة عجلة الطحن إلى 100 متر / ثانية ، فإن أحدثها تجعلها حقيقة لطحن الأخدود الحلزوني للحفر الملتوي من المادة بأكملها.يمكن للطحن عالي السرعة أن يقلل من قوة القطع ويحسن بشكل كبير جودة السطح ويقلل من خطأ الشكل.
بالمقارنة مع طريقة الطحن ، فإن طريقة الطحن يمكن أن تقلل بشكل كبير من ساعات العمل للقطعة الواحدة ، والجودة عالية ومستقرة.في الوقت الحالي ، لا يمكن لطريقة الطحن سوى تصنيع مثاقيب ملتوية بقطر أقل من L5.
ما هي اختلافاتهم وخصائصهم؟
التحليل الفني والآثار الاقتصادية لتقنيات المعالجة الثلاث:
1. المؤشرات الفنية
|
|
| طحن | المتداول | طحن |
| خشونة رع (ميكرومتر) | المتطور والحديث | 4.6 | 6.5 | 2.5 |
| أخدود النصل | 8.6 | 12.5 | 3.2 | |
| تناسق النصل |
| 0.105 | 0.301 | 0.03 |
| نفاذ شعاعي |
| 0.05 | 0.08 | 0.03 |
| قفزة عادية |
| 0.05 | 0.18 | 0.03 |
2.كفاءة المعالجة
نظرًا لأن تقنية معالجة المثاقب الملتوية هي نفسها باستثناء الأخاديد الحلزونية ، فإن إجراءات المعالجة الأخرى هي نفسها.لهذا السبب ، تتم مقارنة وقت معالجة الأخاديد الحلزونية فقط.بعض الأمثلة على معالجة التدريبات الملتوية للساق المستقيمة 12 مم في ساعة واحدة.
| العمليات | طحن | المتداول | طحن |
| كفاءة المعالجة | 18 | 250 | 98 |
3. إن مثقاب التواء الأرض لديه دقة أبعاد عالية وصلابة تبريد موحدة.تشوه الانحناء صغير ، وقد تعرض المثقاب اللولبي لضغط ضغط أثناء المعالجة.
في طريقة معالجة الطحن ، يتعرض المثقاب الملتوي لضغط الشد ، المتداول.في طرق معالجة الدرفلة والبثق ، يصعب التحكم في درجة الحرارة ، + المواد الفولاذية عالية السرعة عرضة لإزالة الكربون ، والشقوق ، وما إلى ذلك ، مما يؤثر على عمر خدمة المثقاب الملتوي.
في وقت لاحق ، تكون قيمة التآكل لسطح الشفرة VB - 0.15 مم كمثال ، اختبار التآكل لمثقاب التواء السيقان المستقيم l2 تحت نفس الظروف مثل المثقاب الملتوي.
عمليات الطحن المتداول طحن
عدد الفتحات 28 25 34
ظروف تجريبية:
(1) مواد التجهيز: فولاذ المحار المُروى والمُخفف ، HB-l90-200
(2) معلمات الحفر ؛V = 30 م / مطر ، f-0.28mm / r ، ثقب بعمق 36 مم ، بدون ثقب.
(3) سائل القطع: محلول مائي زيت مستحلب
4. الأثر الاقتصادي
طريقة الطحن
كفاءة الإنتاج لطريقة المعالجة هذه منخفضة نسبيًا.إنها مناسبة فقط لإنتاج دفعة صغيرة من قطعة واحدة.يتميز قاطع الطحن بهيكل معقد وسعر مرتفع والعديد من الإجراءات.
المتداول
معدل استخدام المواد أعلى بحوالي 25 من الطحن ؛كفاءة الإنتاج أعلى بعشر مرات من الطحن ؛إنها مناسبة للإنتاج بالجملة.
ومع ذلك ، فإن بيئة إنتاج هذا النوع أقل أمانًا ؛عند تغيير المواصفات ، من الصعب تعديل العملية ؛كل عملية يكون تناقض المعلمة بارزًا ، ومعدل الرفض مرتفع.
طَحن
كفاءة الإنتاج أعلى من طريقة الطحن ؛يتم التخلص من تشوه الانحناء.يتم حفظ عملية الاستقامة ؛دقة المعالجة عالية والجودة مستقرة.معدل النفايات والمنتجات المعيبة ضحلة.
سعر المعدات مرتفع.نطاق المعالجة صغير ومن الصعب إضافة الرقائق.
لذلك ، بناءً على البيانات المذكورة أعلاه ، تتم مقارنة مثقاب طحن الفولاذ عالي السرعة بعملية الدرفلة والطحن في النقاط التالية:
1,الدقة الهندسية للحفر الأرضي عالية.باستخدام تقنية الدرفلة وصنع الأطنان ، يجب إكمال معالجة الأخدود لقمة الحفر قبل التبريد.يتم تقليل الدقة الهندسية لقمة الحفر بسبب تشوه معالجة التبريد.
تقوم عملية الطحن بطحن الأخاديد بعد التبريد ، والقضاء على التشوه الناجم عن معالجة التبريد وتحسين الدقة الهندسية لقمة الحفر.هذا يسمح بتقسيم لقمة الحفر بشكل أكثر دقة إلى مواصفات وأحجام لتلبية المعالجة الدقيقة للأحجام المختلفة.
تحسين نعومة لقمة الحفر فقط يحسن الفتحة ونعومة الأجزاء المعالجة.
2, عمر خدمة طويل للمثاقب الأرضية.لقد أثبتت الممارسة أن عمر خدمة لقمة الحفر الأرضية أطول بمقدار 1 ~ 2 مرة من عمر لقمة الحفر المتدحرجة وباهت.هذا مرتبط بالدقة الممتازة لقمة الحفر الأرضية ، السطوع العالي ، حافة القطع الحادة.
3, كفاءة إنتاج عالية.الآن تطورت عملية الطحن إلى مرحلة الطحن القوي ، ووصلت كفاءة الإنتاج لآلات الحفر إلى ضعفين إلى 5 مرات من الطحن.
بشكل عام:
من حيث الدقة / التشطيبات / التكلفة ، تتزايد جميع العمليات الثلاث.المتداول ، الطحن ، الطحن
سواء أكان مستخدمًا نهائيًا أم موزعًا أم عميل علامة تجارية كبيرة ، يمكننا أيضًا مراعاة النقاط التالية عند اختيار تربة الحفر والمورد المناسبين.
سواء كانت علامة تجارية مشهورة
جودة موردي المنبع
وقت البناء
المعالجة الحرارية
بالقطع
الوعي بمراقبة الجودة
الوعي بالكشف
اختبار متعدد الدفعات للتحقق من ثباتها
