আপনার ড্রিলিং কাজের জন্য সেরা ড্রিল বিট নির্বাচন করার পদ্ধতি
যান্ত্রিক প্রক্রিয়াকরণে, ড্রিলিং কাজের প্রক্রিয়াকরণ মোট প্রসেসিং পরিমাণের প্রায় 1/5 অংশ, এবং ড্রিলিং কাজ সমগ্র গর্ত প্রক্রিয়াকরণের প্রায় 30%।ড্রিল বিট কেনার সময়, বিভিন্ন রং, উপকরণ, কারুকাজ এবং কারুশিল্পের ড্রিল বিট থাকবে।
উদাহরণস্বরূপ, এখানে কিছু প্রশ্ন রয়েছে যা আপনাকে ড্রিল বিট কেনার আগে জিজ্ঞাসা করতে হবে:
বিভিন্ন কারুশিল্পের ড্রিলের মধ্যে পার্থক্য কী?
ড্রিল বিটের বিভিন্ন রঙের মধ্যে পার্থক্য কী?
ড্রিল বিটের রঙ এবং মানের মধ্যে কোন সম্পর্ক আছে কি?
কোন রঙের ড্রিল বিট ভাল?
1, ড্রিল বিট রঙ এবং চেহারা চেহারা অনুযায়ী ড্রিল বিট নির্বাচন করা.
উদাহরণস্বরূপ, ড্রিল বিটের রঙ এবং এর মানের মধ্যে কোন সম্পর্ক আছে কি?বিভিন্ন রং প্রধানত বিভিন্ন প্রক্রিয়াকরণ কৌশল কারণে হয়.
সাদা রঙে ড্রিল বিট:
উচ্চ-মানের, সম্পূর্ণ গ্রাউন্ড হাই-স্পিড স্টিলের ড্রিল বিটগুলি প্রায়ই সাদা রঙে প্রদর্শিত হয়।ঘূর্ণিত ড্রিল বিটগুলি বাইরের বৃত্তটিকে সূক্ষ্মভাবে নাকাল করেও সাদা অর্জন করতে পারে।
এটি উচ্চ মানের কারণ নাকাল প্রক্রিয়া চলাকালীন মান নিয়ন্ত্রণও বেশ কঠোর এবং উপাদান নিজেই।টুলের পৃষ্ঠে কোন পোড়া দেখা যাবে না.
কালো রঙে ড্রিল বিট:
কালো ড্রিল হল একটি ড্রিল বিট যা নাইট্রাইড করা হয়েছে।এটি একটি রাসায়নিক পদ্ধতি যা সমাপ্ত যন্ত্রটিকে অ্যামোনিয়া এবং জলীয় বাষ্পের মিশ্রণে রাখে এবং এর স্থায়িত্ব উন্নত করতে এটিকে 540~560°C তাপমাত্রায় গরম করে।(বাজারে কালো ড্রিল বিটগুলিও রয়েছে, যার বেশিরভাগই কালো (টুলটির পৃষ্ঠে পোড়া বা কালো চামড়া ঢেকে রাখার জন্য), তবে প্রকৃত ব্যবহারের প্রভাব কার্যকরভাবে উন্নত হয়নি)।
আপনি HEYGO থেকে কালো রঙের ড্রিল বিট খুঁজে পেতে পারেন;আমাদের ড্রিল বিট প্রকৃতপক্ষে নাইট্রাইডেড।(একটি ভিডিও রেকর্ড করতে পারেন)
সোনার রঙে ড্রিল বিট:
সোনার রঙের ড্রিল বিটটি টাইটানিয়াম নাইট্রাইড দিয়ে প্রলেপ দেওয়া হয়, যা আলংকারিক কলাই এবং শিল্প কলাইতে বিভক্ত।আলংকারিক কলাই মোটেও প্রভাবিত করে না, তবে রঙটি সোনালী।
ট্যান রঙে ড্রিল বিট:
সাধারণত, কোবাল্টযুক্ত হীরা এই রঙ তৈরি করবে।মূলত সাদা, এটি পিষে উত্পাদিত হয়, এবং পরবর্তী সময়ে যখন এটি পরমাণুযুক্ত হয়, তখন এটি হলুদ-বাদামী (সাধারণত অ্যাম্বার বলা হয়) M35 (Co 5%) হয়।
2, ড্রিল বিট উপাদান অনুযায়ী ড্রিল বিট নির্বাচন
ড্রিল বিটগুলির জন্য ব্যবহৃত বাজারের সাধারণ উপকরণগুলি হল 4241/4341/9341/6542/M35/M42, এবং তাদের কর্মক্ষমতা ক্রমানুসারে বৃদ্ধি পায়।
4241/4341 উপাদান
এই ড্রিল বিট উপাদানটি সাধারণ ধাতু যেমন লোহা, তামা, অ্যালুমিনিয়াম খাদ এবং অন্যান্য নিম্ন- এবং মাঝারি-কঠোরতা ধাতু এবং কাঠ ড্রিলিং করার জন্য উপযুক্ত, তবে স্টেইনলেস স্টিল এবং কার্বন স্টিলের মতো উচ্চ-কঠোরতা ধাতু ড্রিলিং করার জন্য আদর্শ নয়।
মানের আবেদনের সুযোগের মধ্যে যুক্তিসঙ্গতভাবে ভাল, হার্ডওয়্যারের দোকানে পাইকারি বিক্রয়ের জন্য উপযুক্ত।
9341 উপাদান:
এই উপাদানটি সাধারণ ধাতু যেমন লোহা, তামা, অ্যালুমিনিয়াম খাদ এবং অন্যান্য ধাতু এবং কাঠ ড্রিলিং করার জন্য উপযুক্ত।এটি পাতলা স্টেইনলেস স্টীল প্লেট ড্রিলিং জন্য আদর্শ.পুরু বেশী সুপারিশ করা হয় না.আবেদনের সুযোগের মধ্যে, গুণমান মাঝারি।
6542 উপাদান:
এই উপাদানটি বিভিন্ন ধাতু যেমন স্টেইনলেস স্টীল, লোহা, তামা, অ্যালুমিনিয়াম খাদ এবং অন্যান্য নিম্ন- এবং মাঝারি-হার্ড ধাতু এবং কাঠের ড্রিলিং করার জন্য উপযুক্ত।প্রয়োগের সুযোগের মধ্যে গুণমান মাঝারি থেকে উচ্চ, এবং স্থায়িত্ব খুব বেশি।
M35 কোবাল্ট-ধারণকারী উপাদান:
এই উপাদানটি বর্তমানে বাজারে উচ্চ-গতির ইস্পাত সেরা গ্রেড।কোবাল্টযুক্ত উচ্চ-গতির ইস্পাত কঠোরতা এবং কঠোরতা গ্যারান্টি দেয়।বিভিন্ন ধাতু যেমন স্টেইনলেস স্টিল, লোহা, তামা, অ্যালুমিনিয়াম খাদ, ঢালাই লোহা, 45# ইস্পাত, অন্যান্য ধাতু এবং কাঠ এবং প্লাস্টিকের মতো বিভিন্ন নরম উপকরণ ড্রিল করার জন্য উপযুক্ত।
গুণমান উচ্চ-শেষ, এবং স্থায়িত্ব পূর্ববর্তী উপকরণগুলির তুলনায় আরো চমৎকার।আপনি যদি 6542 উপাদান ব্যবহার করার সিদ্ধান্ত নেন, তাহলে আপনাকে M35 বেছে নেওয়ার পরামর্শ দেওয়া হচ্ছে।দাম 6542 এর থেকে সামান্য বেশি, কিন্তু পরম মান।
M42:
এটিকে সাধারণত উচ্চ-কোবাল্ট ড্রিল বলা হয় কারণ এর কোবাল্টের পরিমাণ 8% পর্যন্ত পৌঁছে।সাধারণত, উচ্চ-গতির ইস্পাত কাঁচামালে যোগ করা কোবাল্টের পরিমাণ 8% পর্যন্ত, এবং আরও একটি সিমেন্টযুক্ত কার্বাইড হয়ে যাবে।কোবাল্ট যোগ করার উদ্দেশ্য হল উচ্চ-তাপমাত্রা প্রতিরোধের এবং ড্রিলের ঘষিয়া তুলিয়া ফেলিতে সক্ষম প্রতিরোধের উন্নতি করা।
3, ড্রিল বিট উত্পাদন প্রক্রিয়া অনুযায়ী ড্রিল বিট নির্বাচন করা
ড্রিল বিট তৈরির জন্য তিনটি প্রক্রিয়া রয়েছে: রোলিং, মিলিং এবং গ্রাইন্ডিং।
টুইস্ট ড্রিল বিটের কেন্দ্রীয় প্রক্রিয়াকরণ কৌশলগুলি হল সর্পিল খাঁজ প্রক্রিয়াকরণ, তাপ চিকিত্সা এবং শার্পনিং।যেহেতু তাপ চিকিত্সা এবং পরবর্তী গ্রাইন্ডিং প্রক্রিয়াগুলি একই, প্রধান পার্থক্যটি টুইস্ট ড্রিলের কার্যকারী অংশ গঠনের মধ্যে রয়েছে।
বর্তমানে, এটি টুইস্ট ড্রিল বিট তৈরি করতে ব্যবহৃত হয়।ড্রিলিং অংশের গঠন প্রক্রিয়ায় প্রধানত তিনটি পদ্ধতি রয়েছে: মিলিং পদ্ধতি, রোলিং পদ্ধতি এবং নাকাল পদ্ধতি।
ড্রিল বিটগুলির জন্য মিলিং পদ্ধতি:
অকথিত টুইস্ট ড্রিল ফাঁকা জায়গায় প্রয়োজনীয় সর্পিল খাঁজ আকৃতি মিল করতে একটি গঠনকারী মিলিং কাটার ব্যবহার করুন।মিলিং পদ্ধতির একটি বিস্তৃত প্রক্রিয়াকরণ পরিসীমা রয়েছে, প্রধানত 10 থেকে 70 মিমি টুইস্ট ড্রিল প্রক্রিয়াকরণ করা হয়।
মিলিং পদ্ধতি অসুবিধা হল যে টুলের খরচ বেশি, প্রক্রিয়াকরণের সময় দীর্ঘ, এবং চূড়ান্ত আকৃতি তাপ চিকিত্সার আগে প্রক্রিয়া করা হয়।শক্ত হওয়ার সময় উত্পন্ন জ্যামিতিক ত্রুটি প্রায় সবই সমাপ্ত ড্রিলটিতে প্রতিফলিত হয়।
ড্রিল বিটের জন্য রোলিং:
ড্রিল বিটের আকৃতি তৈরি করতে উত্তপ্ত ফাঁকা জায়গায় চারটি পাখার আকৃতির প্লেট রোল করে।মিলিং পদ্ধতির সাথে তুলনা করে, প্লাস্টিকের বিকৃতি দ্বারা নির্মিত ড্রিল বিটের নির্ভুলতা কম।
এছাড়াও, রোলড টুইস্ট ড্রিলের তাপ চিকিত্সার বিকৃতির কারণে জ্যামিতিক ত্রুটির কারণে, এটি উচ্চ-মানের গর্ত ড্রিলিং করার প্রয়োজনীয়তাগুলি পূরণ করতে পারে না।এই পদ্ধতির সুবিধা হল প্রধানত টুইস্ট ড্রিল তৈরির জন্য কাঁচামাল সংরক্ষণ করা, তাই অর্থনীতি ভাল।চার-রোল রোলিং পদ্ধতির সর্বাধিক ব্যাস 40 মিমি.
ড্রিল বিট জন্য নাকাল:
যখন গ্রাইন্ডিং হুইলের গতি 100m/s এ পৌঁছায়, সর্বশেষটি পুরো উপাদান থেকে টুইস্ট ড্রিলের সর্পিল খাঁজকে পিষে ফেলাকে বাস্তবে পরিণত করে।উচ্চ-গতির নাকাল কাটিয়া শক্তি কমাতে পারে এবং পৃষ্ঠের গুণমানকে উল্লেখযোগ্যভাবে উন্নত করতে পারে এবং আকৃতির ত্রুটি কমাতে পারে।
মিলিং পদ্ধতির সাথে তুলনা করে, নাকাল পদ্ধতিটি একক-পিস কাজের সময়কে উল্লেখযোগ্যভাবে হ্রাস করতে পারে এবং গুণমান উচ্চ এবং স্থিতিশীল।বর্তমানে, গ্রাইন্ডিং পদ্ধতি শুধুমাত্র l5 এর কম ব্যাসের সাথে মোচড়ের ড্রিল তৈরি করতে পারে।
তাদের পার্থক্য এবং বৈশিষ্ট্য কি?
তিনটি প্রক্রিয়াকরণ কৌশলের প্রযুক্তিগত বিশ্লেষণ এবং অর্থনৈতিক প্রভাব:
1. প্রযুক্তিগত সূচক
|
| মিলিং | ঘূর্ণায়মান | নাকাল |
রুক্ষতা Ra(μm) | কাটিং প্রান্ত | 4.6 | 6.5 | 2.5 |
ব্লেড খাঁজ | 8.6 | 12.5 | 3.2 | |
ব্লেডের প্রতিসাম্য |
| 0.105 | 0.301 | 0.03 |
রেডিয়াল রানআউট |
| 0.05 | 0.08 | 0.03 |
স্বাভাবিক লাফ |
| 0.05 | 0.18 | 0.03 |
2.প্রক্রিয়াকরণ দক্ষতা
কারণ স্পাইরাল গ্রুভ ব্যতীত টুইস্ট ড্রিলের প্রক্রিয়াকরণ প্রযুক্তি একই, অন্যান্য প্রক্রিয়াকরণ পদ্ধতি একই।এই কারণে, শুধুমাত্র তাদের সর্পিল grooves প্রক্রিয়াকরণ সময় তুলনা করা হয়।এক ঘন্টায় 12 মিমি স্ট্রেইট শ্যাঙ্ক টুইস্ট ড্রিল প্রক্রিয়াকরণের কয়েকটি উদাহরণ।
প্রসেস | মিলিং | ঘূর্ণায়মান | নাকাল |
প্রক্রিয়াকরণ দক্ষতা | 18 | 250 | 98 |
3. গ্রাউন্ড টুইস্ট ড্রিল উচ্চ মাত্রিক নির্ভুলতা এবং অভিন্ন quenching কঠোরতা আছে.নমনের বিকৃতিটি ছোট, এবং প্রক্রিয়াকরণের সময় মোচড়ের ড্রিলটি সংকোচনের চাপের শিকার হয়েছে।
মিলিং প্রসেসিং পদ্ধতিতে, টুইস্ট ড্রিলটি প্রসার্য চাপ, ঘূর্ণায়মান হয়।ঘূর্ণায়মান এবং এক্সট্রুশন প্রক্রিয়াকরণ পদ্ধতিতে, তাপমাত্রা নিয়ন্ত্রণ করা কঠিন, + উচ্চ-গতির ইস্পাত সামগ্রীগুলি ডিকারবুরাইজেশন, ফাটল ইত্যাদির প্রবণ হয়, যা সুতা ড্রিলের পরিষেবা জীবনকে প্রভাবিত করে।
পরবর্তীতে, ব্লেড পৃষ্ঠের পরিধানের মান VB--0.15 মিমি উদাহরণ হিসাবে, l2 স্ট্রেইট শ্যাঙ্ক টুইস্ট ড্রিলের পরিধান পরীক্ষাটি টুইস্ট ড্রিলের মতো একই অবস্থার অধীনে।
প্রসেস মিলিং ঘূর্ণায়মান নাকাল
গর্তের সংখ্যা 28 25 34
পরীক্ষামূলক শর্ত:
(1) প্রক্রিয়াকরণ উপাদান: ঝিনুক ইস্পাত নিভে যাওয়া এবং টেম্পারড, HB-l90-200
(2) তুরপুন পরামিতি;V=30m/বৃষ্টি, f-0.28mm/r, গর্ত 36mm গভীর, কোনো ছিদ্র নেই।
(3) কাটিং তরল: emulsified তেল জলীয় দ্রবণ
4. অর্থনৈতিক প্রভাব
মিলিং পদ্ধতি
এই প্রক্রিয়াকরণ পদ্ধতির উত্পাদন দক্ষতা তুলনামূলকভাবে কম।এটি শুধুমাত্র একক-টুকরা ছোট-ব্যাচ উত্পাদনের জন্য উপযুক্ত।মিলিং কাটার একটি জটিল গঠন, উচ্চ মূল্য, এবং অনেক পদ্ধতি আছে।
ঘূর্ণায়মান
উপাদান ব্যবহারের হার মিলিংয়ের চেয়ে প্রায় 25 বেশি;উত্পাদন দক্ষতা মিলিংয়ের চেয়ে দশগুণ বেশি;এটা ভর উত্পাদন জন্য উপযুক্ত.
যাইহোক, এই ধরনের পদ্ধতির উত্পাদন পরিবেশ কম নিরাপদ;স্পেসিফিকেশন পরিবর্তন করার সময়, প্রক্রিয়াটি সামঞ্জস্য করা কঠিন;প্রতিটি প্রক্রিয়া প্যারামিটার দ্বন্দ্ব বিশিষ্ট, এবং প্রত্যাখ্যান হার উচ্চ।
পিষে নিন
উৎপাদন দক্ষতা মিলিং পদ্ধতির তুলনায় বেশি;নমন বিকৃতি নির্মূল করা হয়.সোজা প্রক্রিয়া সংরক্ষিত হয়;প্রক্রিয়াকরণ নির্ভুলতা উচ্চ, এবং গুণমান স্থিতিশীল।বর্জ্য এবং ত্রুটিপূর্ণ পণ্যের হার অগভীর।
সরঞ্জামের দাম বেশি।প্রক্রিয়াকরণ পরিসীমা ছোট, এবং চিপ যোগ করা কঠিন।
অতএব, উপরের তথ্যের উপর ভিত্তি করে, উচ্চ-গতির ইস্পাত গ্রাইন্ডিং ড্রিল বিটকে নিম্নলিখিত পয়েন্টগুলিতে রোলিং এবং মিলিং প্রক্রিয়ার সাথে তুলনা করা হয়:
1,গ্রাউন্ড ড্রিলের জ্যামিতিক নির্ভুলতা বেশি.ঘূর্ণায়মান এবং টন তৈরির প্রযুক্তি ব্যবহার করে, ড্রিল বিটের খাঁজ প্রক্রিয়াকরণটি নিভে যাওয়ার আগে অবশ্যই সম্পন্ন করতে হবে।ড্রিল বিটের জ্যামিতিক নির্ভুলতা quenching চিকিত্সার বিকৃতির কারণে হ্রাস পেয়েছে।
গ্রাইন্ডিং প্রক্রিয়াটি নিভানোর পরে খাঁজগুলিকে গ্রাইন্ড করে, quenching চিকিত্সার ফলে সৃষ্ট বিকৃতি দূর করে এবং ড্রিল বিটের জ্যামিতিক নির্ভুলতা উন্নত করে।এটি বিভিন্ন আকারের সুনির্দিষ্ট প্রক্রিয়াকরণের জন্য ড্রিল বিটটিকে আরও সূক্ষ্মভাবে স্পেসিফিকেশন এবং আকারে বিভক্ত করার অনুমতি দেয়।
ড্রিল বিটের মসৃণতার উন্নতি শুধুমাত্র প্রক্রিয়াকৃত অংশগুলির অ্যাপারচার এবং মসৃণতা উন্নত করে।
2, স্থল ড্রিলের দীর্ঘ সেবা জীবন।অনুশীলনটি প্রমাণ করেছে যে গ্রাউন্ড ড্রিল বিটের পরিষেবা জীবন রোলিং এবং বাহট ড্রিল বিটের চেয়ে 1~ 2 গুণ বেশি।এটি গ্রাউন্ড ড্রিল বিট, উচ্চ উজ্জ্বলতা, তীক্ষ্ণ কাটিয়া প্রান্তের চমৎকার নির্ভুলতার সাথে সম্পর্কিত।
3, উচ্চ উত্পাদন দক্ষতা.এখন গ্রাইন্ডিং প্রক্রিয়া শক্তিশালী গ্রাইন্ডিংয়ের পর্যায়ে বিকশিত হয়েছে, এবং মেশিনিং ড্রিলের উত্পাদন দক্ষতা মিলিংয়ের 2 থেকে 5 গুণে পৌঁছেছে।
সাধারণভাবে বলতে:
নির্ভুলতা/সমাপ্তি/খরচের পরিপ্রেক্ষিতে, তিনটি প্রক্রিয়াই বৃদ্ধি পাচ্ছে।ঘূর্ণায়মান ~ মিলিং ~ নাকাল
এটি একটি শেষ-ব্যবহারকারী, একটি পরিবেশক, বা একটি বড় ব্র্যান্ডের গ্রাহক হোক না কেন, উপযুক্ত ড্রিলিং মাটি এবং সরবরাহকারী নির্বাচন করার সময় আমরা নিম্নলিখিত বিষয়গুলিও বিবেচনা করতে পারি।
সেটা নামী ব্র্যান্ডই হোক না কেন
আপস্ট্রিম সরবরাহকারীদের গুণমান
বিল্ডিং সময়
তাপ চিকিত্সা
মেশিনিং
মান নিয়ন্ত্রণ সচেতনতা
সনাক্তকরণ সচেতনতা
এর স্থায়িত্ব যাচাই করতে মাল্টি-ব্যাচ টেস্টিং