Método para elegir las mejores brocas para su trabajo de perforación
En el procesamiento mecánico, el procesamiento del trabajo de perforación representa aproximadamente 1/5 de la cantidad total de procesamiento, y el trabajo de perforación representa aproximadamente el 30% del procesamiento total del orificio.Al comprar brocas, habrá brocas de diferentes colores, materiales, artesanías y artesanías.
Por ejemplo, aquí hay algunas preguntas que quizás deba hacer antes de comprar brocas:
¿Cuál es la diferencia entre los taladros de diferentes oficios?
¿Cuál es la diferencia entre los diferentes colores de las brocas?
¿Existe alguna relación entre el color y la calidad de la broca?
¿Qué broca de color es mejor?
1. Elegir las brocas según la apariencia de las brocas Color y apariencia.
Por ejemplo, ¿Existe alguna relación entre el color de la broca y su calidad?Los diferentes colores se deben principalmente a diferentes técnicas de procesamiento.
Brocas en color Blanco:
Las brocas de acero de alta velocidad completamente rectificadas y de alta calidad a menudo aparecen en blanco.Las brocas laminadas también pueden alcanzar el blanco puliendo finamente el círculo exterior.
Es de alta calidad porque el control de calidad durante el proceso de molienda también es bastante estricto, y el material en sí.No aparecerán quemaduras en la superficie de la herramienta..
Brocas en color Negro:
El taladro negro es una broca que ha sido nitrurada.Es un método químico que coloca la herramienta terminada en una mezcla de amoníaco y vapor de agua y la calienta a 540~560°C para mejorar su durabilidad.(También hay brocas negras en el mercado, la mayoría de las cuales son solo negras (para cubrir la quemadura o la piel negra en la superficie de la herramienta), pero el efecto de uso real no se ha mejorado de manera efectiva).
Puedes encontrar brocas en color negro de HEYGO;nuestras brocas están nitruradas.(Puede grabar un video)
Brocas en color dorado:
La broca de color dorado está enchapada con nitruro de titanio, dividida en enchapado decorativo y enchapado industrial.El chapado decorativo no afecta en nada, pero el color es dorado.
Brocas en color Tan:
Generalmente, los diamantes que contienen cobalto producirán este color.Originalmente blanco, se produce por molienda, y cuando se atomiza en el período posterior, se convierte en M35 (Co 5%) de color marrón amarillento (generalmente llamado ámbar).
2, elegir las brocas según el material de las brocas
Los materiales comunes del mercado utilizados para brocas son 4241/4341/9341/6542/M35/M42, y su rendimiento aumenta de forma secuencial.
4241/4341 Materiales
Este material de broca es adecuado para taladrar metales ordinarios, como hierro, cobre, aleaciones de aluminio y otros metales de dureza media y baja, y madera, pero no es ideal para taladrar metales de dureza alta, como acero inoxidable y acero al carbono.
La calidad es razonablemente buena dentro del ámbito de aplicación, adecuada para la venta al por mayor en ferreterías.
9341 Materiales:
Este material es adecuado para perforar metales ordinarios, como hierro, cobre, aleaciones de aluminio y otros metales y madera.Es ideal para perforar placas delgadas de acero inoxidable.No se recomiendan los gruesos.Dentro del ámbito de aplicación, la calidad es media.
6542 Materiales:
Este material es adecuado para taladrar varios metales, como acero inoxidable, hierro, cobre, aleaciones de aluminio y otros metales y madera de dureza media y baja.La calidad es media a alta dentro del ámbito de aplicación, y la durabilidad es muy alta.
Material que contiene cobalto M35:
Este material es actualmente el mejor grado de acero rápido del mercado.El contenido de cobalto garantiza la dureza y tenacidad del acero rápido.Adecuado para taladrar varios metales, como acero inoxidable, hierro, cobre, aleación de aluminio, hierro fundido, acero 45#, otros metales y diferentes materiales blandos como madera y plástico.
La calidad es de alta gama y la durabilidad es más excelente que cualquiera de los materiales anteriores.Si decide utilizar el material 6542, se recomienda que elija M35.El precio es ligeramente superior a 6542, pero el valor absoluto.
M42:
Por lo general, se le llama taladro con alto contenido de cobalto porque su contenido de cobalto alcanza el 8%.Generalmente, el contenido de cobalto agregado a la materia prima de acero de alta velocidad es de hasta un 8 %, y más se convertirá en carburo cementado.El propósito de agregar cobalto es mejorar la resistencia a altas temperaturas y la resistencia a la abrasión del taladro.
3, elegir las brocas de acuerdo con los procesos de producción de brocas
Hay tres procesos para producir brocas: laminado, fresado y rectificado.
Las técnicas de procesamiento centrales de las brocas helicoidales son el procesamiento de ranuras en espiral, el tratamiento térmico y el afilado.Debido a que el tratamiento térmico y los procesos de rectificado posteriores son los mismos, la principal diferencia radica en formar la parte de trabajo de la broca helicoidal.
En la actualidad, se utiliza para fabricar brocas helicoidales.Existen principalmente tres métodos en el proceso de formación de la pieza de perforación: método de fresado, método de laminado y método de rectificado.
Método de fresado para brocas:
Utilice una fresa de formación para fresar la forma de ranura en espiral requerida en la pieza bruta de broca helicoidal sin templar.El método de fresado tiene una amplia gama de procesamiento, principalmente procesando brocas helicoidales de 10 a 70 mm.
Método de fresado La desventaja es que el costo de la herramienta es alto, el tiempo de procesamiento es largo y la forma final se procesa antes del tratamiento térmico.El error geométrico generado durante el endurecimiento se refleja casi en su totalidad en la broca terminada.
Laminación para brocas:
Hacer rodar cuatro placas en forma de abanico sobre el blanco calentado para formar la forma de la broca.En comparación con el método de fresado, la broca fabricada por deformación plástica tiene menor precisión.
Además, debido al error geométrico causado por la deformación del tratamiento térmico en la broca helicoidal laminada, no puede cumplir con los requisitos de perforación de orificios de alta calidad.La ventaja de este método es principalmente ahorrar materias primas para la fabricación de brocas helicoidales, por lo que la economía es buena.El diámetro máximo del método de laminación de cuatro rodillos es de 40 mm..
Rectificado para brocas:
Cuando la velocidad de la muela abrasiva alcanza los 100 m/s, la última hace realidad el pulido de la ranura en espiral de la broca helicoidal de todo el material.El esmerilado de alta velocidad puede reducir la fuerza de corte y mejorar significativamente la calidad de la superficie y reducir el error de forma.
En comparación con el método de fresado, el método de rectificado puede reducir significativamente las horas de trabajo de una sola pieza y la calidad es alta y estable.En la actualidad, el método de rectificado solo puede fabricar brocas helicoidales con un diámetro inferior a l5.
¿Cuáles son sus diferencias y características?
Análisis técnico y efectos económicos de tres técnicas de procesamiento:
1. Indicadores técnicos
|
|
| Molienda | Laminación | Molienda |
| Rugosidad Ra(μm) | Innovador | 4.6 | 6.5 | 2.5 |
| Ranura de la hoja | 8.6 | 12.5 | 3.2 | |
| La simetría de la hoja. |
| 0.105 | 0.301 | 0.03 |
| descentramiento radial |
| 0.05 | 0.08 | 0.03 |
| Salto normal |
| 0.05 | 0.18 | 0.03 |
2.Eficiencia de procesamiento
Debido a que la tecnología de procesamiento de las brocas helicoidales es la misma excepto por las ranuras en espiral, los demás procedimientos de procesamiento son los mismos.Por esta razón, solo se compara el tiempo de procesamiento de sus ranuras en espiral.Algunos ejemplos de procesamiento de brocas helicoidales de vástago cilíndrico de 12 mm en una hora.
| Procesos | Molienda | Laminación | Molienda |
| Eficiencia de procesamiento | 18 | 250 | 98 |
3. La broca helicoidal rectificada tiene una alta precisión dimensional y una dureza de enfriamiento uniforme.La deformación por flexión es pequeña y la broca helicoidal ha estado sujeta a tensión de compresión durante el procesamiento.
En el método de procesamiento de fresado, el taladro helicoidal está sujeto a tensión de tracción, rodando.En los métodos de procesamiento de laminación y extrusión, la temperatura es difícil de controlar, + los materiales de acero de alta velocidad son propensos a la descarburación, grietas, etc., lo que afecta la vida útil del taladro helicoidal.
Más tarde, el valor de desgaste de la superficie de la hoja es VB--0,15 mm como ejemplo, la prueba de desgaste de la broca helicoidal de vástago recto l2 en las mismas condiciones que la broca helicoidal.
Procesos Fresado Laminado Rectificado
Número de agujeros 28 25 34
Condiciones experimentales:
(1) Material de procesamiento: acero para ostras templado y revenido, HB-l90-200
(2) parámetros de perforación;V=30 m/lluvia, f-0,28 mm/r, orificio de 36 mm de profundidad, sin orificio pasante.
(3) Líquido de corte: solución acuosa de aceite emulsionado
4. Efecto económico
método de fresado
La eficiencia de producción de este método de procesamiento es relativamente baja.Solo es adecuado para la producción de lotes pequeños de una sola pieza.La fresa tiene una estructura compleja, un precio alto y muchos procedimientos.
Laminación
La tasa de utilización del material es aproximadamente 25 veces más alta que la molienda;la eficiencia de producción es más de diez veces mayor que la molienda;es adecuado para la producción en masa.
Sin embargo, el entorno de producción de este tipo de método es menos seguro;al cambiar las especificaciones, es difícil ajustar el proceso;cada proceso La contradicción del parámetro es prominente y la tasa de rechazo es alta.
Moler
La eficiencia de producción es mayor que la del método de molienda;se elimina la deformación por flexión.El proceso de alisado se guarda;la precisión del procesamiento es alta y la calidad es estable.La tasa de desperdicio y productos defectuosos es baja.
El precio del equipo es alto.El rango de procesamiento es pequeño y es difícil agregar chips.
Por lo tanto, en base a los datos anteriores, la broca de pulido de acero de alta velocidad se compara con el proceso de laminado y fresado en los siguientes puntos:
1,La precisión geométrica del taladro de tierra es alta..Utilizando la tecnología de laminación y fabricación de toneladas, el procesamiento de la ranura de la broca debe completarse antes del enfriamiento.La precisión geométrica de la broca se reduce debido a la deformación del tratamiento de enfriamiento.
El proceso de rectificado rectifica las ranuras después del enfriamiento rápido, lo que elimina la deformación causada por el tratamiento de enfriamiento rápido y mejora la precisión geométrica de la broca.Esto permite que la broca se divida más finamente en especificaciones y tamaños para cumplir con el procesamiento preciso de diferentes tamaños.
La mejora de la suavidad de la broca solo mejora la apertura y la suavidad de las piezas procesadas.
2, Larga vida útil de los taladros de tierra.La práctica ha demostrado que la vida útil de la broca de tierra es de 1 a 2 veces más larga que la de la broca de rodadura y baht.Esto está relacionado con la excelente precisión de la broca rectificada, alto brillo y filo afilado.
3, Alta eficiencia de producción.Ahora, el proceso de rectificado se ha desarrollado hasta la etapa de rectificado potente, y la eficiencia de producción de los taladros de mecanizado ha alcanzado de 2 a 5 veces la del fresado.
Generalmente hablando:
En términos de precisión/acabados/coste, los tres procesos van en aumento.Laminado＜fresado＜rectificado
Ya sea un usuario final, un distribuidor o un cliente de una gran marca, también podemos considerar los siguientes puntos al elegir el suelo de perforación y el proveedor adecuados.
Si es una marca conocida
Calidad de los proveedores aguas arriba
Tiempo de construcción
Tratamiento térmico
Mecanizado
Concienciación sobre el control de calidad
Conciencia de detección
Pruebas de lotes múltiples para verificar su estabilidad
