Méthode de choix des meilleurs forets pour vos travaux de forage
Dans le traitement mécanique, le traitement des travaux de forage représente environ 1/5 de la quantité totale de traitement, et les travaux de forage représentent environ 30 % de l'ensemble du traitement des trous.Lors de l'achat de forets, il y aura des forets de différentes couleurs, matériaux, artisanat et artisanat.
Par exemple, voici quelques questions que vous devrez peut-être vous poser avant d'acheter des forets :
Quelle est la différence entre les exercices de différents métiers?
Quelle est la différence entre les différentes couleurs de forets ?
Y a-t-il une relation entre la couleur et la qualité du foret ?
Quelle couleur de foret est la meilleure?
1, choisir les forets en fonction de l'apparence des forets Couleur et apparence.
Par exemple, y a-t-il une relation entre la couleur du foret et sa qualité ?Les différentes couleurs sont principalement dues à différentes techniques de traitement.
Forets de couleur blanche :
Les forets en acier rapide de haute qualité et entièrement rectifiés apparaissent souvent en blanc.Les forets roulés peuvent également obtenir du blanc en meulant finement le cercle extérieur.
Il est de haute qualité car le contrôle qualité pendant le processus de broyage est également assez strict, ainsi que le matériau lui-même.Aucune brûlure n'apparaîtra sur la surface de l'outil.
Forets de couleur noire :
Le foret noir est un foret qui a été nitruré.C'est une méthode chimique qui place l'outil fini dans un mélange d'ammoniaque et de vapeur d'eau et le chauffe à 540~560°C pour améliorer sa durabilité.(Il existe également des forets noirs sur le marché, dont la plupart sont simplement noirs (pour couvrir la brûlure ou la peau noire à la surface de l'outil), mais l'effet d'utilisation réel n'a pas été efficacement amélioré).
Vous pouvez trouver des forets de couleur noire chez HEYGO ;nos forets sont en effet nitrurés.(Peut enregistrer une vidéo)
Forets de couleur or :
Le foret de couleur or est plaqué de nitrure de titane, divisé en placage décoratif et placage industriel.Le placage décoratif n'affecte pas du tout, mais la couleur est dorée.
Forets de couleur Tan:
Généralement, les diamants contenant du cobalt donneront cette couleur.À l'origine blanc, il est produit par broyage, et lorsqu'il est atomisé dans la période ultérieure, il est transformé en M35 brun jaunâtre (généralement appelé ambre) (Co 5%).
2, choisir les forets en fonction du matériau des forets
Les matériaux couramment utilisés sur le marché pour les forets sont 4241/4341/9341/6542/M35/M42, et leurs performances augmentent de manière séquentielle.
4241/4341 Matériel
Ce matériau de foret convient au perçage de métaux ordinaires, tels que le fer, le cuivre, l'alliage d'aluminium et d'autres métaux de dureté faible et moyenne, ainsi que le bois, mais n'est pas idéal pour le perçage de métaux à haute dureté tels que l'acier inoxydable et l'acier au carbone.
La qualité est raisonnablement bonne dans le cadre de l'application, adaptée aux ventes en gros dans les quincailleries.
9341 Matériel :
Ce matériau convient au perçage de métaux ordinaires, tels que le fer, le cuivre, l'alliage d'aluminium et d'autres métaux et bois.Il est idéal pour percer des tôles minces en acier inoxydable.Les épais ne sont pas recommandés.Dans le cadre de l'application, la qualité est moyenne.
6542 Matériel :
Ce matériau convient au perçage de divers métaux, tels que l'acier inoxydable, le fer, le cuivre, l'alliage d'aluminium et d'autres métaux et bois de faible et moyenne dureté.La qualité est moyenne à élevée dans le cadre de l'application et la durabilité est très élevée.
Matériau contenant du cobalt M35 :
Ce matériau est actuellement la meilleure nuance d'acier rapide sur le marché.La teneur en cobalt garantit la dureté et la ténacité de l'acier rapide.Convient pour percer divers métaux, tels que l'acier inoxydable, le fer, le cuivre, l'alliage d'aluminium, la fonte, l'acier 45 #, d'autres métaux et différents matériaux souples tels que le bois et le plastique.
La qualité est haut de gamme et la durabilité est plus excellente que n'importe lequel des matériaux précédents.Si vous décidez d'utiliser le matériau 6542, il est recommandé de choisir M35.Le prix est légèrement supérieur à 6542, mais la valeur absolue.
M42 :
On l'appelle généralement un foret à haute teneur en cobalt car sa teneur en cobalt atteint 8%.Généralement, la teneur en cobalt ajoutée à la matière première de l'acier rapide est jusqu'à 8%, et plus deviendra un carbure cémenté.L'ajout de cobalt a pour but d'améliorer la résistance aux hautes températures et à l'abrasion du foret.
3, choisir les forets en fonction des processus de production des forets
Il existe trois processus de production de forets : le laminage, le fraisage et le meulage.
Les techniques de traitement centrales des forets hélicoïdaux sont le traitement des rainures en spirale, le traitement thermique et l'affûtage.Étant donné que le traitement thermique et les processus de meulage ultérieurs sont les mêmes, la principale différence réside dans la formation de la partie active du foret hélicoïdal.
À l'heure actuelle, il est utilisé pour fabriquer des forets hélicoïdaux.Il existe principalement trois méthodes dans le processus de formage de la pièce de forage : la méthode de fraisage, la méthode de laminage et la méthode de meulage.
Méthode de fraisage pour forets :
Utilisez une fraise de formage pour fraiser la forme de rainure en spirale requise sur l'ébauche de foret hélicoïdal non trempée.La méthode de fraisage a une large gamme de traitement, traitant principalement des forets hélicoïdaux de 10 à 70 mm.
Méthode de fraisage L'inconvénient est que le coût de l'outil est élevé, le temps de traitement est long et la forme finale est traitée avant le traitement thermique.L'erreur géométrique générée lors de la trempe se répercute presque entièrement sur le foret fini.
Roulage pour forets :
Rouler quatre plaques en forme d'éventail sur l'ébauche chauffée pour former la forme du foret.Comparé à la méthode de fraisage, le foret fabriqué par déformation plastique a une précision inférieure.
De plus, en raison de l'erreur géométrique causée par la déformation du traitement thermique du foret hélicoïdal roulé, il ne peut pas répondre aux exigences de perçage de trous de haute qualité.L'avantage de cette méthode est principalement d'économiser les matières premières pour la fabrication des forets hélicoïdaux, donc l'économie est bonne.Le diamètre maximum de la méthode de laminage à quatre rouleaux est de 40 mm.
Meulage pour forets :
Lorsque la vitesse de la meule atteint 100 m/s, la dernière en date permet de rectifier la rainure en spirale du foret hélicoïdal à partir de l'ensemble du matériau.Le meulage à grande vitesse peut réduire la force de coupe, améliorer considérablement la qualité de la surface et réduire les erreurs de forme.
Par rapport à la méthode de fraisage, la méthode de meulage peut réduire considérablement les heures de travail d'une seule pièce et la qualité est élevée et stable.A l'heure actuelle, le procédé de meulage ne permet de fabriquer que des forets hélicoïdaux de diamètre inférieur à l5.
Quelles sont leurs différences et leurs caractéristiques ?
Analyse technique et effets économiques de trois techniques de transformation :
1. Indicateurs techniques
|
|
| Fraisage | Roulant | Affûtage |
| Rugosité Ra(μm) | En pointe | 4.6 | 6.5 | 2.5 |
| Rainure de lame | 8.6 | 12.5 | 3.2 | |
| La symétrie de la lame |
| 0,105 | 0,301 | 0,03 |
| Faux-rond radial |
| 0,05 | 0,08 | 0,03 |
| Saut normal |
| 0,05 | 0,18 | 0,03 |
2.Efficacité de traitement
Étant donné que la technologie de traitement des forets hélicoïdaux est la même, à l'exception des rainures en spirale, les autres procédures de traitement sont les mêmes.Pour cette raison, seul le temps de traitement de leurs rainures en spirale est comparé.Quelques exemples d'usinage de forets hélicoïdaux à queue droite de 12 mm en une heure.
| Processus | Fraisage | Roulant | Affûtage |
| Efficacité de traitement | 18 | 250 | 98 |
3. Le foret hélicoïdal rectifié a une précision dimensionnelle élevée et une dureté de trempe uniforme.La déformation en flexion est faible et le foret hélicoïdal a été soumis à une contrainte de compression pendant le traitement.
Dans la méthode de traitement par fraisage, le foret hélicoïdal est soumis à une contrainte de traction, au roulement.Dans les méthodes de traitement par laminage et extrusion, la température est difficile à contrôler, + les matériaux en acier rapide sont sujets à la décarburation, aux fissures, etc., ce qui affecte la durée de vie du foret hélicoïdal.
Plus tard, la valeur d'usure de la surface de la lame est VB - 0,15 mm à titre d'exemple, le test d'usure du foret hélicoïdal à queue droite l2 dans les mêmes conditions que le foret hélicoïdal.
Procédés Fraisage Laminage Rectification
Nombre de trous 28 25 34
Conditions expérimentales:
(1) Matériau de traitement : acier à huître trempé et revenu, HB-l90-200
(2) Paramètres de forage ;V=30m/pluie, f-0.28mm/r, trou de 36mm de profondeur, pas de trou traversant.
(3) Fluide de coupe : solution aqueuse d'huile émulsifiée
4. Effet économique
Méthode de fraisage
L'efficacité de production de cette méthode de traitement est relativement faible.Il convient uniquement à la production de petites séries d'une seule pièce.La fraise a une structure complexe, un prix élevé et de nombreuses procédures.
Roulant
Le taux d'utilisation des matériaux est d'environ 25 fois plus élevé que le fraisage ;l'efficacité de la production est plus de dix fois supérieure à celle de la mouture ;il convient à la production de masse.
Cependant, l'environnement de production de ce type de méthode est moins sûr ;lors d'un changement de spécifications, il est difficile d'ajuster le processus;chaque processus La contradiction des paramètres est importante et le taux de rejet est élevé.
Moudre
L'efficacité de la production est supérieure à celle de la méthode de broyage ;la déformation en flexion est éliminée.Le processus de lissage est enregistré ;la précision de traitement est élevée et la qualité est stable.Le taux de déchets et de produits défectueux est faible.
Le prix des équipements est élevé.La plage de traitement est petite et il est difficile d'ajouter des puces.
Par conséquent, sur la base des données ci-dessus, le foret de meulage en acier rapide est comparé au processus de laminage et de fraisage dans les points suivants :
1,La précision géométrique du foret au sol est élevée.En utilisant la technologie de laminage et de fabrication de tonnes, le traitement des rainures du foret doit être terminé avant la trempe.La précision géométrique du foret est réduite en raison de la déformation du traitement de trempe.
Le processus de meulage rectifie les rainures après la trempe, éliminant la déformation causée par le traitement de trempe et améliorant la précision géométrique du foret.Cela permet au foret d'être divisé plus finement en spécifications et tailles pour répondre au traitement précis de différentes tailles.
L'amélioration de la douceur du foret n'améliore que l'ouverture et la douceur des pièces traitées.
2, Longue durée de vie des perceuses au sol.La pratique a prouvé que la durée de vie du foret au sol est 1 à 2 fois plus longue que celle du foret roulant et baht.Ceci est lié à l'excellente précision du foret au sol, à la luminosité élevée et au tranchant tranchant.
3, Efficacité de production élevée.Maintenant, le processus de meulage s'est développé au stade d'un meulage puissant et l'efficacité de production des forets d'usinage a atteint 2 à 5 fois celle du fraisage.
En général:
En termes de précision/finitions/coût, les trois procédés sont tous en augmentation.Laminage＜fraisage＜meulage
Qu'il s'agisse d'un utilisateur final, d'un distributeur ou d'un client de grande marque, nous pouvons également tenir compte des points suivants lors du choix du sol de forage et du fournisseur appropriés.
Qu'il s'agisse d'une marque connue
Qualité des fournisseurs en amont
Temps de construction
Traitement thermique
Usinage
Sensibilisation au contrôle qualité
Sensibilisation à la détection
Tests multi-lots pour vérifier sa stabilité
