Metode Memilih Mata Bor Terbaik untuk Pekerjaan Pengeboran Anda
Dalam pemrosesan mekanis, pemrosesan pekerjaan pengeboran menyumbang sekitar 1/5 dari total jumlah pemrosesan, dan pekerjaan pengeboran menyumbang sekitar 30% dari seluruh pemrosesan lubang.Saat membeli mata bor, akan ada mata bor dengan warna, bahan, kerajinan, dan kerajinan yang berbeda.
Misalnya, berikut beberapa pertanyaan yang mungkin perlu Anda tanyakan sebelum membeli mata bor:
Apa perbedaan antara bor dari kerajinan yang berbeda?
Apa perbedaan antara berbagai warna mata bor?
Apakah ada hubungan antara warna dan kualitas mata bor?
Mata bor warna mana yang lebih baik?
1, Memilih mata bor sesuai dengan tampilan mata bor Warna dan penampilan.
Misalnya, apakah ada hubungan antara warna mata bor dengan kualitasnya?Warna yang berbeda terutama disebabkan oleh teknik pemrosesan yang berbeda.
Mata bor dalam warna Putih:
Mata bor baja berkecepatan tinggi yang sepenuhnya digiling dan berkualitas tinggi sering kali berwarna putih.Mata bor yang digulung juga dapat mencapai warna putih dengan menggiling halus lingkaran luar.
Kualitasnya tinggi karena kontrol kualitas selama proses penggilingan juga cukup ketat, dan materialnya sendiri.Tidak ada luka bakar yang muncul di permukaan alat.
Mata bor dalam warna Hitam:
Bor hitam adalah mata bor yang telah dinitridasi.Ini adalah metode kimia yang menempatkan alat jadi dalam campuran amonia dan uap air dan memanaskannya pada suhu 540~560°C untuk meningkatkan daya tahannya.(Ada juga mata bor hitam di pasaran, kebanyakan hanya hitam (untuk menutupi luka bakar atau kulit hitam pada permukaan alat), tetapi efek penggunaan sebenarnya belum ditingkatkan secara efektif).
Anda dapat menemukan mata bor warna hitam dari HEYGO;mata bor kami memang nitrided.(Dapat merekam video)
Mata bor dalam warna Emas:
Mata bor warna emas dilapisi dengan titanium nitrida, dibagi menjadi pelapisan dekoratif dan pelapisan industri.Pelapisan dekoratif tidak mempengaruhi sama sekali, tetapi warnanya keemasan.
Mata bor berwarna Tan:
Umumnya, berlian yang mengandung kobalt akan membuat warna ini.Awalnya putih, diproduksi dengan menggiling, dan ketika diatomisasi pada periode selanjutnya, dibuat menjadi coklat kekuningan (umumnya disebut kuning) M35 (Co 5%).
2, Memilih mata bor sesuai dengan bahan mata bor
Bahan umum pasar yang digunakan untuk mata bor adalah 4241/4341/9341/6542/M35/M42, dan kinerjanya meningkat secara berurutan.
4241/4341 Bahan
Bahan mata bor ini cocok untuk mengebor logam biasa, seperti besi, tembaga, paduan aluminium, dan logam dengan kekerasan rendah dan sedang lainnya, serta kayu, tetapi tidak ideal untuk mengebor logam dengan kekerasan tinggi seperti baja tahan karat dan baja karbon.
Kualitasnya cukup baik dalam cakupan aplikasi, cocok untuk penjualan grosir di toko perangkat keras.
9341 Bahan:
Bahan ini cocok untuk mengebor logam biasa, seperti besi, tembaga, paduan aluminium, dan logam serta kayu lainnya.Ini sangat ideal untuk mengebor pelat baja tahan karat tipis.Yang tebal tidak disarankan.Dalam lingkup aplikasi, kualitasnya sedang.
6542 Bahan:
Bahan ini cocok untuk mengebor berbagai logam, seperti baja tahan karat, besi, tembaga, paduan aluminium, dan logam serta kayu dengan tingkat kekerasan rendah dan menengah lainnya.Kualitasnya sedang hingga tinggi dalam ruang lingkup aplikasi, dan daya tahannya sangat tinggi.
Bahan yang mengandung kobalt M35:
Bahan ini saat ini merupakan baja berkecepatan tinggi kelas terbaik di pasaran.Kandungan kobalt menjamin kekerasan dan ketangguhan baja berkecepatan tinggi.Cocok untuk mengebor berbagai logam, seperti baja tahan karat, besi, tembaga, paduan aluminium, besi tuang, baja 45 #, logam lain, dan berbagai bahan lunak seperti kayu dan plastik.
Kualitasnya high-end, dan daya tahannya lebih baik dari bahan sebelumnya.Jika Anda memutuskan untuk menggunakan material 6542, disarankan agar Anda memilih M35.Harganya sedikit lebih tinggi dari 6542, tetapi nilai absolutnya.
M42:
Biasa disebut bor kobalt tinggi karena kandungan kobaltnya mencapai 8%.Umumnya kandungan kobalt yang ditambahkan ke bahan baku baja berkecepatan tinggi mencapai 8%, dan lebih banyak lagi akan menjadi semen karbida.Tujuan penambahan kobalt adalah untuk meningkatkan ketahanan bor terhadap suhu tinggi dan abrasif.
3, Memilih mata bor sesuai dengan proses produksi mata bor
Ada tiga proses untuk memproduksi mata bor: rolling, milling, dan grinding.
Teknik pemrosesan utama mata bor putar adalah pemrosesan alur spiral, perlakuan panas, dan penajaman.Karena perlakuan panas dan proses penggilingan selanjutnya adalah sama, perbedaan utama terletak pada pembentukan bagian kerja bor putar.
Saat ini, digunakan untuk membuat mata bor putar.Terutama ada tiga metode dalam proses pembentukan bagian pengeboran: metode penggilingan, metode penggulungan, dan cara penggilingan.
Metode penggilingan untuk mata bor:
Gunakan pemotong frais pembentuk untuk menggiling bentuk alur spiral yang diperlukan pada blanko bor putar yang tidak dikeraskan.Metode penggilingan memiliki rentang pemrosesan yang luas, terutama pemrosesan bor putar 10 hingga 70 mm.
Metode penggilingan Kerugiannya adalah biaya alat yang tinggi, waktu pemrosesan yang lama, dan bentuk akhir diproses sebelum perlakuan panas.Kesalahan geometris yang dihasilkan selama pengerasan hampir semuanya tercermin dalam bor yang telah selesai.
Bergulir untuk mata bor:
Gulung empat pelat berbentuk kipas di atas benda kerja yang dipanaskan untuk membentuk mata bor.Dibandingkan dengan metode penggilingan, mata bor yang dibuat dengan deformasi plastis memiliki akurasi yang lebih rendah.
Selain itu, karena kesalahan geometrik yang disebabkan oleh deformasi perlakuan panas pada bor putar gulung, itu tidak dapat memenuhi persyaratan untuk mengebor lubang berkualitas tinggi.Keuntungan metode ini terutama untuk menghemat bahan baku pembuatan bor putar, sehingga ekonominya bagus.Diameter maksimum metode penggulungan empat rol adalah 40mm.
Penggilingan untuk mata bor:
Saat kecepatan roda gerinda mencapai 100 m/dtk, roda gerinda terbaru mewujudkan alur spiral bor putar dari seluruh bahan menjadi kenyataan.Penggilingan berkecepatan tinggi dapat mengurangi gaya pemotongan dan secara signifikan meningkatkan kualitas permukaan, serta mengurangi kesalahan Bentuk.
Dibandingkan dengan metode penggilingan, metode penggilingan dapat secara signifikan mengurangi jam kerja satu potong, dan kualitasnya tinggi dan stabil.Saat ini, metode penggilingan hanya dapat memproduksi mata bor dengan diameter kurang dari l5.
Apa perbedaan dan karakteristik mereka?
Analisis teknis dan efek ekonomi dari tiga teknik pemrosesan:
1. Indikator teknis
|
|
| Penggilingan | Bergulir | Menggiling |
| Kekasaran Ra(μm) | Canggih | 4.6 | 6.5 | 2.5 |
| Alur pisau | 8.6 | 12.5 | 3.2 | |
| Simetri mata pisau |
| 0,105 | 0,301 | 0,03 |
| Kehabisan radial |
| 0,05 | 0,08 | 0,03 |
| Lompatan biasa |
| 0,05 | 0,18 | 0,03 |
2.Efisiensi pemrosesan
Karena teknologi pemrosesan bor putar sama kecuali untuk alur spiral, prosedur pemrosesan lainnya sama.Untuk alasan ini, hanya waktu pemrosesan alur spiral mereka yang dibandingkan.Beberapa contoh pemrosesan bor shank twist 12mm dalam satu jam.
| Proses | Penggilingan | Bergulir | Menggiling |
| Efisiensi pemrosesan | 18 | 250 | 98 |
3. Bor ground twist memiliki akurasi dimensi yang tinggi dan kekerasan pendinginan yang seragam.Deformasi tekukan kecil, dan bor putar telah mengalami tekanan tekan selama pemrosesan.
Dalam metode pemrosesan penggilingan, bor putar mengalami tegangan tarik, bergulir.Dalam metode pemrosesan rolling dan ekstrusi, suhunya sulit dikendalikan, + material baja berkecepatan tinggi rentan terhadap dekarburisasi, retakan, dll., Yang memengaruhi masa pakai bor putar.
Nantinya, nilai keausan permukaan sudu adalah VB--0,15 mm sebagai contoh, uji keausan bor puntir shank lurus l2 dalam kondisi yang sama dengan bor puntir.
Proses Milling Rolling Grinding
Jumlah lubang 28 25 34
Kondisi percobaan:
(1) Bahan pemrosesan: baja tiram dipadamkan dan dikeraskan, HB-l90-200
(2) Parameter pengeboran;V=30m/hujan, f-0,28mm/r, kedalaman lubang 36mm, tanpa lubang tembus.
(3) Cairan pemotongan: larutan berair minyak emulsi
4. Efek ekonomi
Metode penggilingan
Efisiensi produksi dari metode pengolahan ini relatif rendah.Ini hanya cocok untuk produksi batch kecil satu bagian.Pemotong penggilingan memiliki struktur yang rumit, harga tinggi, dan banyak prosedur.
Bergulir
Tingkat pemanfaatan material sekitar 25 lebih tinggi dari penggilingan;efisiensi produksi lebih dari sepuluh kali lebih tinggi dari penggilingan;sangat cocok untuk produksi massal.
Namun, lingkungan produksi metode jenis ini kurang aman;saat mengubah spesifikasi, sulit untuk menyesuaikan prosesnya;setiap proses Kontradiksi parameter menonjol, dan tingkat penolakannya tinggi.
Menggiling
Efisiensi produksi lebih tinggi daripada metode penggilingan;deformasi lentur dihilangkan.Proses pelurusan disimpan;akurasi pemrosesan tinggi, dan kualitasnya stabil.Tingkat limbah dan produk cacat dangkal.
Harga peralatannya tinggi.Kisaran pemrosesan kecil, dan sulit untuk menambahkan chip.
Oleh karena itu, berdasarkan data di atas, mata bor gerinda baja berkecepatan tinggi dibandingkan dengan proses penggulungan dan penggilingan pada poin-poin berikut:
1,Ketepatan geometris bor tanah tinggi.Menggunakan teknologi rolling dan ton-making, pemrosesan alur mata bor harus diselesaikan sebelum pendinginan.Keakuratan geometris mata bor berkurang karena deformasi perlakuan pendinginan.
Proses penggilingan menggiling alur setelah pendinginan, menghilangkan deformasi yang disebabkan oleh perlakuan pendinginan dan meningkatkan akurasi geometris mata bor.Hal ini memungkinkan mata bor dibagi lebih halus menjadi spesifikasi dan ukuran untuk memenuhi pemrosesan yang tepat dari berbagai ukuran.
Peningkatan kehalusan mata bor hanya meningkatkan bukaan dan kehalusan bagian yang diproses.
2, Umur panjang bor tanah.Praktik telah membuktikan bahwa masa pakai mata bor tanah adalah 1~2 kali lebih lama daripada mata bor rolling dan baht.Ini terkait dengan presisi yang sangat baik dari mata bor tanah, kecerahan tinggi, ujung tombak yang tajam.
3, Efisiensi produksi tinggi.Sekarang proses penggilingan telah berkembang ke tahap penggilingan yang kuat, dan efisiensi produksi bor pemesinan telah mencapai 2 hingga 5 kali lipat dari penggilingan.
Secara umum:
Dalam hal akurasi/penyelesaian/biaya, ketiga proses tersebut semuanya meningkat.Rolling＜penggilingan＜penggilingan
Baik itu pengguna akhir, distributor, atau pelanggan merek besar, kami juga dapat mempertimbangkan hal-hal berikut saat memilih tanah dan pemasok pengeboran yang sesuai.
Entah itu brand ternama
Kualitas pemasok hulu
Membangun waktu
Perawatan panas
Pemesinan
kesadaran kontrol kualitas
Kesadaran deteksi
Pengujian multi-batch untuk memverifikasi stabilitasnya
