드릴링 작업에 가장 적합한 드릴 비트를 선택하는 방법
기계가공에서 드릴가공은 전체 가공량의 약 1/5을 차지하며, 드릴가공은 전체 홀가공의 약 30%를 차지한다.드릴 비트를 구매할 때 다양한 색상, 재료, 공예품 및 공예품의 드릴 비트가 있습니다.
예를 들어 드릴 비트를 구입하기 전에 물어봐야 할 몇 가지 질문은 다음과 같습니다.
다른 공예품의 드릴의 차이점은 무엇입니까?
다른 색상의 드릴 비트의 차이점은 무엇입니까?
드릴 비트의 색상과 품질 사이에 어떤 관계가 있습니까?
어떤 색상의 드릴 비트가 더 좋습니까?
1, 드릴 비트 색상 및 모양의 모양에 따라 드릴 비트 선택.
예를 들어, 드릴 비트의 색상과 품질 사이에 어떤 관계가 있습니까?다른 색상은 주로 처리 기술이 다르기 때문입니다.
화이트 색상의 드릴 비트:
고품질의 완전히 연마된 고속 강철 드릴 비트는 종종 흰색으로 나타납니다.압연 드릴 비트는 외부 원을 미세하게 연마하여 흰색을 얻을 수도 있습니다.
그라인딩 과정에서의 품질관리도 상당히 까다롭기 때문에 소재 자체도 고급스럽습니다.도구 표면에 화상이 나타나지 않습니다..
검은색 드릴 비트:
검은색 드릴은 질화 처리된 드릴 비트입니다.완성된 공구를 암모니아와 수증기의 혼합물에 넣고 540~560°C로 가열하여 내구성을 높이는 화학적 공법입니다.(시중에 검은색 드릴 비트도 있는데 대부분 검은색(공구 표면의 화상이나 검은 피부를 덮기 위해)이지만 실제 사용 효과는 효과적으로 개선되지 않았습니다.)
HEYGO에서 검은색 드릴 비트를 찾을 수 있습니다.우리의 드릴 비트는 실제로 질화 처리되어 있습니다.(동영상 녹화 가능)
골드 색상의 드릴 비트:
금색 드릴 비트는 질화 티타늄으로 도금되며 장식용 도금과 산업용 도금으로 나뉩니다.장식 도금은 전혀 영향을 미치지 않지만 색상은 황금색입니다.
Tan 색상의 드릴 비트:
일반적으로 코발트 함유 다이아몬드가 이 색상을 만듭니다.원래는 백색이며 분쇄하여 생산하고 후기에 미립화하면 황갈색(일반적으로 호박색이라고 함) M35(Co 5%)로 된다.
2, 드릴 비트의 재질에 따라 드릴 비트 선택
드릴 비트에 사용되는 시장의 일반적인 재료는 4241/4341/9341/6542/M35/M42이며 성능은 순차적으로 증가합니다.
4241/4341 재질
이 드릴 비트 재료는 철, 구리, 알루미늄 합금 및 기타 저경도 및 중간 경도 금속, 목재와 같은 일반 금속 드릴링에 적합하지만 스테인리스강 및 탄소강과 같은 고경도 금속 드릴링에는 적합하지 않습니다.
품질은 적용 범위 내에서 합리적으로 양호하며 철물점에서 도매 판매에 적합합니다.
9341 재료:
이 재료는 철, 구리, 알루미늄 합금 및 기타 금속 및 목재와 같은 일반 금속 드릴링에 적합합니다.얇은 스테인리스 강판을 드릴링하는 데 이상적입니다.두꺼운 것은 권장하지 않습니다.적용 범위 내에서 품질은 중간입니다.
6542 재료:
이 재료는 스테인리스 스틸, 철, 구리, 알루미늄 합금 및 기타 저경도 및 중경도 금속 및 목재와 같은 다양한 금속을 드릴링하는 데 적합합니다.품질은 적용 범위 내에서 중상급이며 내구성이 매우 높습니다.
M35 코발트 함유 물질:
이 재료는 현재 시장에서 가장 좋은 등급의 고속도강입니다.코발트 함유는 고속도강의 경도와 인성을 보장합니다.스테인리스 스틸, 철, 구리, 알루미늄 합금, 주철, 45# 스틸, 기타 금속 및 목재 및 플라스틱과 같은 다양한 연질 재료와 같은 다양한 금속 드릴링에 적합합니다.
품질은 고급스럽고, 내구성은 그 어떤 소재보다 뛰어납니다.6542 재료를 사용하기로 결정했다면 M35를 선택하는 것이 좋습니다.가격은 6542보다 약간 높지만 절댓값입니다.
M42:
코발트 함량이 8%에 달하기 때문에 일반적으로 고코발트 드릴이라고 합니다.일반적으로 고속철 원료에 첨가되는 코발트 함량은 최대 8%이며 그 이상은 초경합금이 됩니다.코발트를 첨가하는 목적은 드릴의 고온 저항성과 내마모성을 향상시키는 것입니다.
3, 드릴 비트 생산 공정에 따라 드릴 비트 선택
드릴 비트 생산에는 롤링, 밀링 및 그라인딩의 세 가지 공정이 있습니다.
트위스트 드릴 비트의 중앙 처리 기술은 나선형 홈 처리, 열처리 및 샤프닝입니다.열처리와 후속 연삭 공정이 동일하기 때문에 주요 차이점은 트위스트 드릴의 작업 부품을 형성하는 데 있습니다.
현재 트위스트 드릴 비트를 만드는 데 사용됩니다.드릴링 부품의 성형 공정에는 주로 밀링 방법, 압연 방법 및 연삭 방법의 세 가지 방법이 있습니다.
드릴 비트용 밀링 방법:
성형 밀링 커터를 사용하여 경화되지 않은 트위스트 드릴 블랭크에서 필요한 나선형 홈 모양을 밀링합니다.밀링 방법은 가공 범위가 광범위하며 주로 10 ~ 70mm 트위스트 드릴을 가공합니다.
밀링 방식 단점은 공구 비용이 비싸고 가공 시간이 길며 최종 형상은 열처리 전에 가공한다는 점입니다.경화 중에 발생하는 기하학적 오류는 완성된 드릴에 거의 모두 반영됩니다.
드릴용 날 롤링:
가열된 블랭크에 4개의 부채꼴 판을 굴려 드릴 비트의 모양을 형성합니다.밀링 방식에 비해 소성 변형으로 제조된 드릴 비트는 정확도가 떨어집니다.
또한 압연 트위스트 드릴의 열처리 변형으로 인한 기하학적 오류로 인해 고품질 구멍 드릴링 요구 사항을 충족할 수 없습니다.이 방법의 장점은 주로 트위스트 드릴 제조용 원자재를 절약하므로 경제성이 좋습니다.4롤 압연 방식의 최대 직경은 40mm.
드릴 비트용 그라인딩:
연삭 휠의 속도가 100m/s에 도달하면 최신 제품은 전체 재료에서 트위스트 드릴의 나선형 홈을 연삭하는 것을 현실로 만듭니다.고속 연삭은 절삭력을 줄이고 표면 품질을 크게 향상시키며 형상 오류를 줄일 수 있습니다.
밀링 방식에 비해 연삭 방식은 단일 작업 시간을 크게 줄일 수 있으며 품질이 높고 안정적입니다.현재 연삭 방법은 직경이 15 미만인 트위스트 드릴만 제조할 수 있습니다.
그들의 차이점과 특징은 무엇입니까?
세 가지 처리 기술의 기술적 분석 및 경제적 효과:
1. 기술적 지표
|
|
| 갈기 | 구르는 | 연마 |
| 거칠기 Ra(μm) | 최첨단 | 4.6 | 6.5 | 2.5 |
| 블레이드 홈 | 8.6 | 12.5 | 3.2 | |
| 칼날의 대칭 |
| 0.105 | 0.301 | 0.03 |
| 방사형 흔들림 |
| 0.05 | 0.08 | 0.03 |
| 일반 점프 |
| 0.05 | 0.18 | 0.03 |
2.처리 효율
트위스트 드릴의 가공 기술은 나선형 홈을 제외하고 동일하므로 다른 가공 절차는 동일합니다.이러한 이유로 나선형 홈의 가공 시간만 비교됩니다.1시간 안에 12mm 직선 섕크 트위스트 드릴을 가공하는 몇 가지 예.
| 프로세스 | 갈기 | 구르는 | 연마 |
| 처리 효율 | 18 | 250 | 98 |
3. 접지 트위스트 드릴은 치수 정확도가 높고 담금질 경도가 균일합니다.굽힘 변형이 작고 트위스트 드릴은 가공 중에 압축 응력을 받았습니다.
밀링 가공 방법에서 트위스트 드릴은 인장 응력을 받고 압연됩니다.압연 및 압출 가공 방법에서 온도 제어가 어렵고 + 고속 강재는 탈탄, 균열 등이 발생하여 트위스트 드릴의 수명에 영향을 미칩니다.
나중에 블레이드 표면의 마모 값은 예를 들어 트위스트 드릴과 동일한 조건에서 l2 직선 섕크 트위스트 드릴의 마모 테스트로 VB-0.15mm입니다.
공정 밀링 압연 연삭
구멍 수 28 25 34
실험 조건:
(1) 가공재 : 굴강 담금질 및 뜨임, HB-l90-200
(2) 드릴링 매개변수;V=30m/비, f-0.28mm/r, 구멍 깊이 36mm, 관통 구멍 없음.
(3) 절삭유: 유화유 수용액
4. 경제적 효과
밀링 방법
이 처리 방법의 생산 효율은 상대적으로 낮습니다.단품 소량 생산에만 적합합니다.밀링 커터는 구조가 복잡하고 가격이 비싸며 절차가 많습니다.
구르는
재료 활용률은 밀링보다 약 25 더 높습니다.생산 효율은 밀링보다 10배 이상 높습니다.대량 생산에 적합합니다.
그러나 이러한 유형의 방법의 생산 환경은 덜 안전합니다.사양 변경시 프로세스 조정이 어렵습니다.각 프로세스 매개 변수 모순이 두드러지고 거부율이 높습니다.
갈기
생산 효율은 밀링 방법보다 높습니다.굽힘 변형이 제거됩니다.곧게 펴는 과정이 저장됩니다.처리 정확도가 높고 품질이 안정적입니다.폐기물 및 결함 제품의 비율은 얕습니다.
장비 가격이 높습니다.가공 범위가 작고 칩 추가가 어렵습니다.
따라서 위의 데이터를 기반으로 고속 강철 연삭 드릴 비트는 다음과 같은 점에서 압연 및 밀링 공정과 비교됩니다.
1,지상 드릴의 기하학적 정밀도가 높습니다..롤링 및 톤 메이킹 기술을 사용하여 담금질 전에 드릴 비트의 홈 가공을 완료해야 합니다.담금질 처리의 변형으로 인해 드릴 비트의 기하학적 정확도가 감소합니다.
연삭 공정은 담금질 후 홈을 연마하여 담금질 처리로 인한 변형을 제거하고 드릴 비트의 기하학적 정확도를 향상시킵니다.이를 통해 드릴 비트를 사양과 크기로 보다 세밀하게 분할하여 다양한 크기의 정밀 가공을 충족할 수 있습니다.
드릴 비트의 평활도 향상은 가공 부품의 개구부 및 평활도를 향상시킬 뿐입니다.
2, 지상 훈련의 긴 서비스 수명.실습을 통해 접지 드릴 비트의 수명이 롤링 및 바트 드릴 비트보다 1~2배 더 길다는 것이 입증되었습니다.이는 그라운드 드릴 비트의 우수한 정밀도, 높은 밝기, 날카로운 절삭날과 관련이 있습니다.
3, 높은 생산 효율성.이제 연삭 공정은 강력한 연삭 단계로 발전했으며 가공 드릴의 생산 효율은 밀링의 2 ~ 5 배에 도달했습니다.
일반적으로 말하면:
정확도/마무리/비용 측면에서 세 가지 프로세스가 모두 증가하고 있습니다.롤링<밀링<그라인딩
최종 사용자, 유통 업체 또는 대형 브랜드 고객이든 관계없이 적합한 굴착 토양 및 공급 업체를 선택할 때 다음 사항을 고려할 수도 있습니다.
잘 알려진 브랜드인지
업스트림 공급업체의 품질
구축 시간
열처리
가공
품질 관리 인식
탐지 인식
안정성을 검증하기 위한 다중 배치 테스트
