Methode voor het kiezen van de beste boorbits voor uw boorwerk
Bij mechanische verwerking is de verwerking van boorwerk goed voor ongeveer 1/5 van de totale verwerkingshoeveelheid en is boorwerk goed voor ongeveer 30% van de totale boorbewerking.Bij het kopen van boren zijn er boren van verschillende kleuren, materialen, handwerk en handwerk.
Hier zijn bijvoorbeeld enkele vragen die u mogelijk moet stellen voordat u boren koopt:
Wat is het verschil tussen de boren van verschillende ambachten?
Wat is het verschil tussen de verschillende kleuren boren?
Is er een relatie tussen de kleur en de kwaliteit van de boor?
Welke kleur boor is beter?
1, Het kiezen van de boorbeetjes volgens het uiterlijk van de boorbeetjes Kleur en uiterlijk.
Is er bijvoorbeeld een verband tussen de kleur van de boor en de kwaliteit ervan?De verschillende kleuren zijn voornamelijk te danken aan verschillende verwerkingstechnieken.
Boren in witte kleur:
Hoogwaardige, volledig geslepen sneldraaistaalboren verschijnen vaak in het wit.Gerolde boren kunnen ook wit worden door de buitenste cirkel fijn te slijpen.
Het is van hoge kwaliteit omdat de kwaliteitscontrole tijdens het slijpproces ook vrij streng is, en het materiaal zelf.Er verschijnen geen brandwonden op het oppervlak van het gereedschap.
Boren in zwarte kleur:
De zwarte boor is een boor die is genitreerd.Het is een chemische methode die het voltooide gereedschap in een mengsel van ammoniak en waterdamp plaatst en het verwarmt tot 540~560°C om de duurzaamheid te verbeteren.(Er zijn ook zwarte boren op de markt, waarvan de meeste gewoon zwart zijn (om de brandwond of zwarte huid op het oppervlak van het gereedschap te bedekken), maar het daadwerkelijke gebruikseffect is niet effectief verbeterd).
Bij HEYGO vind je zwarte kleurboren;onze boren zijn inderdaad genitreerd.(Kan een video opnemen)
Boren in goudkleur:
De goudkleurige boor is geplateerd met titaniumnitride, onderverdeeld in decoratieve beplating en industriële beplating.De decoratieve beplating heeft helemaal geen invloed, maar de kleur is goudkleurig.
Boren in Tan kleur:
Over het algemeen zullen kobalthoudende diamanten deze kleur maken.Oorspronkelijk wit, wordt het geproduceerd door malen, en wanneer het in de latere periode wordt verneveld, wordt het omgezet in geelbruin (meestal amber genoemd) M35 (Co 5%).
2, het kiezen van de boorbeetjes volgens het materiaal van boorbeetjes
De gebruikelijke materialen die op de markt worden gebruikt voor boorbits zijn 4241/4341/9341/6542/M35/M42, en hun prestaties nemen sequentieel toe.
4241/4341 Materiaal
Dit boormateriaal is geschikt voor het boren van gewone metalen, zoals ijzer, koper, aluminiumlegeringen en andere metalen met een lage en gemiddelde hardheid, en hout, maar niet ideaal voor het boren van metalen met een hoge hardheid, zoals roestvrij staal en koolstofstaal.
De kwaliteit is redelijk goed binnen het toepassingsgebied, geschikt voor groothandelsverkoop in bouwmarkten.
9341 Materiaal:
Dit materiaal is geschikt voor het boren van gewone metalen, zoals ijzer, koper, aluminiumlegeringen en andere metalen en hout.Het is ideaal voor het boren van dunne roestvrijstalen platen.Dikke worden niet aanbevolen.Binnen het toepassingsgebied is de kwaliteit gemiddeld.
6542 Materiaal:
Dit materiaal is geschikt voor het boren van verschillende metalen, zoals roestvrij staal, ijzer, koper, aluminiumlegeringen en andere laag- en middelharde metalen en hout.De kwaliteit is gemiddeld tot hoog binnen het toepassingsgebied en de duurzaamheid is zeer hoog.
M35 kobalthoudend materiaal:
Dit materiaal is momenteel de beste kwaliteit snelstaal op de markt.Het kobalthoudende garandeert de hardheid en taaiheid van het snelstaal.Geschikt voor het boren van verschillende metalen, zoals roestvrij staal, ijzer, koper, aluminiumlegering, gietijzer, 45# staal, andere metalen en verschillende zachte materialen zoals hout en kunststof.
De kwaliteit is van hoge kwaliteit en de duurzaamheid is beter dan die van de voorgaande materialen.Als u besluit om het 6542-materiaal te gebruiken, is het raadzaam om M35 te kiezen.De prijs is iets hoger dan 6542, maar de absolute waarde.
M42:
Het wordt meestal een boor met een hoog kobaltgehalte genoemd omdat het kobaltgehalte 8% bereikt.Over het algemeen is het kobaltgehalte dat aan de grondstof voor snelstaal wordt toegevoegd maximaal 8%, en meer zal een gecementeerd carbide worden.Het doel van het toevoegen van kobalt is het verbeteren van de weerstand tegen hoge temperaturen en de slijtvastheid van de boor.
3, het kiezen van de boorbeetjes volgens de producerende processen van boorbeetjes
Er zijn drie processen voor het produceren van boren: walsen, frezen en slijpen.
De centrale verwerkingstechnieken van spiraalboren zijn spiraalgroefbewerking, warmtebehandeling en slijpen.Omdat warmtebehandeling en daaropvolgende slijpprocessen hetzelfde zijn, ligt het belangrijkste verschil in de vorming van het werkgedeelte van de spiraalboor.
Momenteel wordt het gebruikt om spiraalboren te maken.Er zijn hoofdzakelijk drie methoden in het vormingsproces van het booronderdeel: freesmethode, rolmethode en slijpmethode.
Freesmethode voor boren:
Gebruik een vormfrees om de gewenste spiraalvormige groefvorm op de ongeharde spiraalboorschijf te frezen.De freesmethode heeft een uitgebreid bewerkingsbereik, waarbij voornamelijk spiraalboren van 10 tot 70 mm worden verwerkt.
Freesmethode Het nadeel is dat de kosten van het gereedschap hoog zijn, de verwerkingstijd lang is en de uiteindelijke vorm wordt verwerkt vóór de warmtebehandeling.De geometrische fout die tijdens het harden wordt gegenereerd, wordt bijna allemaal weerspiegeld in de voltooide boor.
Rollen voor boren:
Rollen van vier waaiervormige platen op de verwarmde plano om de vorm van de boor te vormen.Vergeleken met de freesmethode heeft de boor vervaardigd door plastische vervorming een lagere nauwkeurigheid.
Trouwens, vanwege de geometrische fout die wordt veroorzaakt door de warmtebehandelingsvervorming van de gerolde spiraalboor, kan deze niet voldoen aan de vereisten voor het boren van hoogwaardige gaten.Het voordeel van deze methode is vooral om de grondstoffen voor de productie van spiraalboren te besparen, dus de economie is goed.De maximale diameter van de rolmethode met vier rollen is 40 mm.
Slijpen voor boren:
Wanneer de snelheid van het slijpwiel 100 m/s bereikt, maakt de nieuwste versie het mogelijk om de spiraalvormige groef van de spiraalboor uit het hele materiaal te slijpen.Slijpen met hoge snelheid kan de snijkracht verminderen en de oppervlaktekwaliteit aanzienlijk verbeteren en vormfouten verminderen.
Vergeleken met de freesmethode kan de slijpmethode de werkuren uit één stuk aanzienlijk verminderen en is de kwaliteit hoog en stabiel.Op dit moment kan de slijpmethode alleen spiraalboren maken met een diameter van minder dan 15.
Wat zijn hun verschillen en kenmerken?
Technische analyse en economische effecten van drie verwerkingstechnieken:
1. Technische indicatoren
|
|
| Frezen | Rollend | Slijpen |
| Ruwheid Ra (μm) | Op het randje | 4.6 | 6.5 | 2.5 |
| Mes groef | 8.6 | 12.5 | 3.2 | |
| De symmetrie van het blad |
| 0,105 | 0,301 | 0.03 |
| Radiale slingering |
| 0,05 | 0.08 | 0.03 |
| Normale sprong |
| 0,05 | 0.18 | 0.03 |
2.Efficiëntie van verwerking
Omdat de verwerkingstechnologie van spiraalboren hetzelfde is, behalve de spiraalgroeven, zijn andere verwerkingsprocedures hetzelfde.Om deze reden wordt alleen de verwerkingstijd van hun spiraalvormige groeven vergeleken.Een paar voorbeelden van het verwerken van 12 mm spiraalboren met rechte schacht in één uur.
| Processen | Frezen | Rollend | Slijpen |
| Efficiëntie van verwerking | 18 | 250 | 98 |
3. De grondspiraalboor heeft een hoge maatnauwkeurigheid en een uniforme afschrikhardheid.De buigvervorming is klein en de spiraalboor is tijdens de verwerking aan drukspanning blootgesteld.
Bij de freesbewerkingsmethode wordt de spiraalboor onderworpen aan trekspanning, rollen.Bij de wals- en extrusieverwerkingsmethoden is de temperatuur moeilijk te regelen, + hogesnelheidsstaalmaterialen zijn vatbaar voor ontkoling, scheuren, enz., Die de levensduur van de spiraalboor beïnvloeden.
Later is de slijtagewaarde van het bladoppervlak VB - 0,15 mm als voorbeeld, de slijtagetest van de l2-spiraalboor met rechte schacht onder dezelfde omstandigheden als de spiraalboor.
Processen Frezen Walsen Slijpen
Aantal gaten 28 25 34
Experimentele voorwaarden:
(1) Verwerkingsmateriaal: oesterstaal geblust en getemperd, HB-l90-200
(2) boorparameters;V=30m/regen, f-0,28 mm/r, gat 36 mm diep, geen doorgaand gat.
(3) Snijvloeistof: geëmulgeerde olie-waterige oplossing
4. Economisch effect
Frezen methode
De productie-efficiëntie van deze verwerkingsmethode is relatief laag.Het is alleen geschikt voor de productie van kleine series uit één stuk.De frees heeft een complexe structuur, hoge prijs en veel procedures.
Rollend
De materiële bezettingsgraad is ongeveer 25 hoger dan frezen;de productie-efficiëntie is meer dan tien keer hoger dan bij frezen;het is geschikt voor massaproductie.
De productieomgeving van dit type methode is echter minder veilig;bij het wijzigen van specificaties is het moeilijk om het proces aan te passen;elk proces De parametertegenspraak is prominent en het afwijzingspercentage is hoog.
Malen
De productie-efficiëntie is hoger dan die van de maalmethode;de buigende vervorming wordt geëlimineerd.Het richtproces wordt opgeslagen;de verwerkingsnauwkeurigheid is hoog en de kwaliteit is stabiel.De hoeveelheid afval en producten met gebreken is laag.
De apparatuurprijs is hoog.Het verwerkingsbereik is klein en het is moeilijk om chips toe te voegen.
Daarom wordt op basis van de bovenstaande gegevens de snelle stalen slijpboor vergeleken met het wals- en freesproces op de volgende punten:
1,De geometrische precisie van de grondboor is hoog.Met behulp van technologie voor het maken van rollen en ton moet de groefverwerking van de boor worden voltooid voordat deze wordt geblust.De geometrische nauwkeurigheid van de boor wordt verminderd door de vervorming van de afschrikbehandeling.
Het slijpproces maalt de groeven na het afschrikken, waardoor de vervorming veroorzaakt door de afschrikbehandeling wordt geëlimineerd en de geometrische nauwkeurigheid van de boor wordt verbeterd.Hierdoor kan de boor fijner worden verdeeld in specificaties en maten om te voldoen aan de precieze verwerking van verschillende maten.
De verbetering van de gladheid van de boorbeitel verbetert alleen de opening en gladheid van de bewerkte onderdelen.
2, Lange levensduur van grondboren.De praktijk heeft bewezen dat de levensduur van de grondboor 1 tot 2 keer langer is dan die van de rollende en baht-boor.Dit houdt verband met de uitstekende precisie van de grondboor, hoge helderheid, scherpe snijkant.
3, Hoge productie-efficiëntie.Nu heeft het slijpproces zich ontwikkeld tot het stadium van krachtig slijpen en heeft de productie-efficiëntie van verspanende boren 2 tot 5 keer die van frezen bereikt.
In het algemeen:
In termen van nauwkeurigheid/afwerking/kosten nemen de drie processen allemaal toe.Walsen＜frezen＜slijpen
Of het nu gaat om een eindgebruiker, een distributeur of een grote merkklant, bij het kiezen van de geschikte boorgrond en leverancier kunnen we ook rekening houden met de volgende punten.
Of het nu een bekend merk is
Kwaliteit van toeleveranciers
Bouw tijd
Hittebehandeling
Bewerking
Bewustzijn van kwaliteitscontrole
Detectie bewustzijn
Multi-batch testen om de stabiliteit te verifiëren
