Método de escolha das melhores brocas para o seu trabalho de perfuração
No processamento mecânico, o processamento do trabalho de perfuração representa cerca de 1/5 da quantidade total de processamento, e o trabalho de perfuração representa cerca de 30% de todo o processamento do furo.Ao comprar brocas, haverá brocas de diferentes cores, materiais, artesanato e artesanato.
Por exemplo, aqui estão algumas perguntas que você pode precisar fazer antes de comprar brocas:
Qual é a diferença entre os exercícios de diferentes ofícios?
Qual é a diferença entre as diferentes cores das brocas?
Existe alguma relação entre a cor e a qualidade da broca?
Qual broca de cor é melhor?
1, Escolhendo as brocas de acordo com a aparência das brocas Cor e aparência.
Por exemplo, existe alguma relação entre a cor da broca e sua qualidade?As cores diferentes são principalmente devido a diferentes técnicas de processamento.
Brocas na cor branca:
As brocas de aço rápido de alta qualidade e totalmente retificadas geralmente aparecem em branco.As brocas laminadas também podem atingir o branco por moagem fina do círculo externo.
É de alta qualidade porque o controle de qualidade durante o processo de moagem também é bastante rigoroso, assim como o próprio material.Nenhuma queimadura aparecerá na superfície da ferramenta.
Brocas na cor preta:
A broca preta é uma broca que foi nitretada.É um método químico que coloca a ferramenta acabada em uma mistura de amônia e vapor d'água e a aquece a 540~560°C para aumentar sua durabilidade.(Existem também brocas pretas no mercado, a maioria das quais são apenas pretas (para cobrir a queimadura ou pele preta na superfície da ferramenta), mas o efeito de uso real não foi efetivamente melhorado).
Você pode encontrar brocas de cor preta da HEYGO;nossas brocas são de fato nitretadas.(Pode gravar um vídeo)
Brocas na cor Dourada:
A broca de cor dourada é revestida com nitreto de titânio, dividida em revestimento decorativo e revestimento industrial.O revestimento decorativo não afeta em nada, mas a cor é dourada.
Brocas na cor tan:
Geralmente, os diamantes contendo cobalto farão essa cor.Originalmente branco, é produzido por moagem e, quando é atomizado no período posterior, torna-se marrom-amarelado (geralmente chamado de âmbar) M35 (Co 5%).
2, Escolhendo as brocas de acordo com o material das brocas
Os materiais comuns do mercado usados para brocas são 4241/4341/9341/6542/M35/M42, e seu desempenho aumenta sequencialmente.
4241/4341 Materiais
Este material de broca é adequado para perfurar metais comuns, como ferro, cobre, liga de alumínio e outros metais de dureza baixa e média e madeira, mas não é ideal para perfurar metais de alta dureza, como aço inoxidável e aço carbono.
A qualidade é razoavelmente boa dentro do escopo de aplicação, adequada para vendas no atacado em lojas de ferragens.
9341 Material:
Este material é adequado para perfurar metais comuns, como ferro, cobre, liga de alumínio e outros metais e madeira.É ideal para perfurar chapas finas de aço inoxidável.Os grossos não são recomendados.Dentro do escopo de aplicação, a qualidade é média.
6542 Material:
Este material é adequado para perfurar vários metais, como aço inoxidável, ferro, cobre, liga de alumínio e outros metais e madeira de dureza média e baixa.A qualidade é média a alta dentro do escopo de aplicação e a durabilidade é muito alta.
Material contendo cobalto M35:
Este material é atualmente o melhor grau de aço rápido do mercado.O conteúdo de cobalto garante a dureza e tenacidade do aço rápido.Adequado para perfurar vários metais, como aço inoxidável, ferro, cobre, liga de alumínio, ferro fundido, aço 45 #, outros metais e diferentes materiais macios, como madeira e plástico.
A qualidade é de ponta e a durabilidade é mais excelente do que qualquer um dos materiais anteriores.Se você decidir usar o material 6542, é recomendável escolher o M35.O preço é ligeiramente superior a 6542, mas o valor absoluto.
M42:
Geralmente é chamada de broca de alto cobalto porque seu teor de cobalto chega a 8%.Geralmente, o teor de cobalto adicionado à matéria-prima do aço rápido é de até 8%, e mais se tornará um metal duro.O objetivo da adição de cobalto é melhorar a resistência a altas temperaturas e a resistência abrasiva da broca.
3, Escolhendo as brocas de acordo com os processos de produção de brocas
Existem três processos para a produção de brocas: laminação, fresagem e retificação.
As técnicas centrais de processamento das brocas helicoidais são o processamento de sulcos em espiral, tratamento térmico e afiação.Como o tratamento térmico e os processos de retificação subseqüentes são os mesmos, a principal diferença está na conformação da peça de trabalho da broca helicoidal.
Atualmente, é usado para fazer brocas helicoidais.Existem principalmente três métodos no processo de formação da peça de perfuração: método de fresagem, método de laminação e modo de retificação.
Método de fresagem para brocas:
Use uma fresa de conformação para fresar a forma de ranhura em espiral necessária na peça bruta da broca helicoidal não temperada.O método de fresamento tem uma ampla faixa de processamento, principalmente o processamento de brocas helicoidais de 10 a 70 mm.
Método de fresamento A desvantagem é que o custo da ferramenta é alto, o tempo de processamento é longo e a forma final é processada antes do tratamento térmico.O erro geométrico gerado durante o endurecimento é quase todo refletido na broca acabada.
Rolando para brocas:
Rolar quatro placas em forma de leque no bloco aquecido para formar a forma da broca.Em comparação com o método de fresagem, a broca fabricada por deformação plástica tem menor precisão.
Além disso, devido ao erro geométrico causado pela deformação do tratamento térmico na broca helicoidal laminada, ela não pode atender aos requisitos de perfuração de furos de alta qualidade.A vantagem deste método é principalmente economizar as matérias-primas para a fabricação de brocas helicoidais, portanto, a economia é boa.O diâmetro máximo do método de laminação de quatro rolos é de 40 mm.
Moagem para brocas:
Quando a velocidade do rebolo atinge 100m/s, o mais recente torna possível retificar a ranhura em espiral da broca helicoidal de todo o material.A retificação de alta velocidade pode reduzir a força de corte e melhorar significativamente a qualidade da superfície e reduzir o erro de forma.
Comparado com o método de moagem, o método de moagem pode reduzir significativamente as horas de trabalho de peça única e a qualidade é alta e estável.Atualmente, o método de retificação só pode fabricar brocas helicoidais com diâmetro inferior a l5.
Quais são suas diferenças e características?
Análise técnica e efeitos econômicos de três técnicas de processamento:
1. Indicadores técnicos
|
|
| Fresagem | Rolando | Esmerilhamento |
| Rugosidade Ra(μm) | Ponta | 4.6 | 6.5 | 2.5 |
| Ranhura da lâmina | 8.6 | 12.5 | 3.2 | |
| A simetria da lâmina |
| 0,105 | 0,301 | 0,03 |
| Excentricidade radial |
| 0,05 | 0,08 | 0,03 |
| salto normal |
| 0,05 | 0,18 | 0,03 |
2.Eficiência de processamento
Como a tecnologia de processamento das brocas helicoidais é a mesma, exceto para ranhuras em espiral, outros procedimentos de processamento são os mesmos.Por esta razão, apenas o tempo de processamento de suas ranhuras em espiral é comparado.Alguns exemplos de processamento de brocas helicoidais de haste reta de 12 mm em uma hora.
| Processos | Fresagem | Rolando | Esmerilhamento |
| Eficiência de processamento | 18 | 250 | 98 |
3. A broca helicoidal retificada tem alta precisão dimensional e dureza de têmpera uniforme.A deformação por flexão é pequena e a broca helicoidal foi submetida a tensão de compressão durante o processamento.
No método de processamento de fresagem, a broca helicoidal é submetida a tensão de tração, rolando.Nos métodos de processamento de laminação e extrusão, a temperatura é difícil de controlar, + materiais de aço rápido são propensos a descarbonetação, rachaduras, etc., que afetam a vida útil da broca helicoidal.
Posteriormente, o valor de desgaste da superfície da lâmina é VB--0,15 mm como exemplo, o teste de desgaste da broca helicoidal de haste reta l2 nas mesmas condições que a broca helicoidal.
Processos Fresagem Laminação Retificação
Número de furos 28 25 34
Condições experimentais:
(1) Material de processamento: aço ostra temperado e revenido, HB-l90-200
(2) Parâmetros de perfuração;V=30m/chuva, f-0,28mm/r, furo 36mm de profundidade, sem furo passante.
(3) Fluido de corte: solução aquosa de óleo emulsionado
4. Efeito econômico
método de fresagem
A eficiência de produção deste método de processamento é relativamente baixa.É adequado apenas para produção de pequenos lotes de peça única.A fresa tem uma estrutura complexa, alto preço e muitos procedimentos.
Rolando
A taxa de utilização do material é cerca de 25% superior à moagem;a eficiência de produção é mais de dez vezes maior que a moagem;é adequado para produção em massa.
No entanto, o ambiente de produção desse tipo de método é menos seguro;ao mudar as especificações, é difícil ajustar o processo;cada processo A contradição do parâmetro é proeminente e a taxa de rejeição é alta.
Moer
A eficiência da produção é maior que a do método de moagem;a deformação de flexão é eliminada.O processo de alisamento é salvo;a precisão do processamento é alta e a qualidade é estável.A taxa de desperdício e produtos defeituosos é rasa.
O preço do equipamento é alto.A faixa de processamento é pequena e é difícil adicionar chips.
Portanto, com base nos dados acima, a broca de retificação de aço rápido é comparada com o processo de laminação e fresamento nos seguintes pontos:
1,A precisão geométrica da broca de solo é alta.Usando a tecnologia de laminação e fabricação de toneladas, o processamento da ranhura da broca deve ser concluído antes da têmpera.A precisão geométrica da broca é reduzida devido à deformação do tratamento de têmpera.
O processo de retificação retifica os sulcos após a têmpera, eliminando a deformação causada pelo tratamento de têmpera e melhorando a precisão geométrica da broca.Isso permite que a broca seja dividida com mais precisão em especificações e tamanhos para atender ao processamento preciso de diferentes tamanhos.
A melhoria da lisura da broca apenas melhora a abertura e a lisura das peças processadas.
2, Longa vida útil das brocas de solo.A prática provou que a vida útil da broca de solo é 1 a 2 vezes maior do que a da broca de rolamento e baht.Isso está relacionado à excelente precisão da broca retificada, alto brilho e aresta de corte afiada.
3, Alta eficiência de produção.Agora, o processo de moagem se desenvolveu para o estágio de moagem poderosa, e a eficiência de produção das brocas de usinagem atingiu 2 a 5 vezes a do fresamento.
De um modo geral:
Em termos de precisão/acabamentos/custo, os três processos estão aumentando.Laminação＜moagem＜moagem
Seja um usuário final, um distribuidor ou um cliente de grande marca, também podemos considerar os seguintes pontos ao escolher o solo de perfuração e o fornecedor adequados.
Se é uma marca conhecida
Qualidade dos fornecedores upstream
tempo de construção
Tratamento térmico
Usinagem
Conscientização do controle de qualidade
Conscientização da detecção
Teste multi-lote para verificar sua estabilidade
