Метод выбора лучших сверл для ваших буровых работ
При механической обработке на обработку буровых работ приходится около 1/5 от общего объема обработки, а на буровые работы приходится около 30% всей обработки скважины.При покупке сверл будут сверла разных цветов, материалов, поделок и поделок.
Например, вот несколько вопросов, которые вам, возможно, придется задать перед покупкой сверл:
Чем отличаются сверла разных ремесел?
В чем разница между разными цветами сверл?
Есть ли связь между цветом и качеством сверла?
Какой цвет сверла лучше?
1, выбор сверл в соответствии с внешним видом сверл Цвет и внешний вид.
Например, есть ли связь между цветом сверла и его качеством?Различные цвета в основном связаны с различными методами обработки.
Сверла белого цвета:
Высококачественные, полностью заточенные сверла из быстрорежущей стали часто имеют белый цвет.Катаные сверла также могут добиться белого цвета за счет тонкой шлифовки внешнего круга.
Он качественный, потому что контроль качества в процессе шлифовки также достаточно строгий, как и самого материала.На поверхности инструмента не появятся ожоги.
Сверла черного цвета:
Черное сверло — это сверло, прошедшее азотирование.Это химический метод, при котором готовый инструмент помещается в смесь аммиака и водяного пара и нагревается до 540~560°C для увеличения срока службы.(На рынке также есть черные сверла, большинство из которых просто черные (чтобы скрыть ожог или черную кожу на поверхности инструмента), но фактический эффект от использования не был эффективно улучшен).
Вы можете найти сверла черного цвета от HEYGO;наши сверла действительно азотированы.(Может записать видео)
Сверла золотого цвета:
Сверло золотого цвета покрыто нитридом титана, разделенным на декоративное покрытие и промышленное покрытие.На декоративное покрытие никак не влияет, но цвет золотистый.
Сверла коричневого цвета:
Как правило, такой цвет дают алмазы, содержащие кобальт.Первоначально белый, он производится путем измельчения, а когда он распыляется в более поздний период, он превращается в желтовато-коричневый (обычно называемый янтарем) M35 (Co 5%).
2, выбор сверл в зависимости от материала сверл
Распространенными на рынке материалами, используемыми для сверл, являются 4241/4341/9341/6542/M35/M42, и их производительность последовательно увеличивается.
4241/4341 Материал
Этот материал сверла подходит для сверления обычных металлов, таких как железо, медь, алюминиевый сплав и другие металлы с низкой и средней твердостью, а также дерева, но не идеален для сверления металлов с высокой твердостью, таких как нержавеющая сталь и углеродистая сталь.
Качество достаточно хорошее в рамках сферы применения, подходит для оптовых продаж в хозяйственных магазинах.
9341 Материал:
Этот материал подходит для сверления обычных металлов, таких как железо, медь, алюминиевый сплав и другие металлы и дерево.Идеально подходит для сверления тонких пластин из нержавеющей стали.Толстые не рекомендуются.По сфере применения качество среднее.
6542 Материал:
Этот материал подходит для сверления различных металлов, таких как нержавеющая сталь, железо, медь, алюминиевый сплав и других металлов низкой и средней твердости и дерева.Качество от среднего до высокого в области применения, а долговечность очень высокая.
Кобальтсодержащий материал М35:
Этот материал в настоящее время является лучшей маркой быстрорежущей стали на рынке.Кобальтсодержащие стали гарантируют твердость и ударную вязкость быстрорежущей стали.Подходит для сверления различных металлов, таких как нержавеющая сталь, железо, медь, алюминиевый сплав, чугун, сталь 45 #, другие металлы и различные мягкие материалы, такие как дерево и пластик.
Качество высокое, а долговечность выше, чем у любого из предыдущих материалов.Если вы решите использовать материал 6542, рекомендуется выбрать M35.Цена чуть выше 6542, но абсолютная величина.
М42:
Его обычно называют высококобальтовым сверлом, потому что содержание кобальта в нем достигает 8%.Как правило, содержание кобальта, добавляемого в сырье из быстрорежущей стали, составляет до 8%, и больше становится цементированным карбидом.Целью добавления кобальта является улучшение жаропрочности и абразивной стойкости сверла.
3. Выбор сверл в соответствии с процессами производства сверл.
Существует три способа изготовления сверл: прокатка, фрезерование и шлифование.
Основными методами обработки спиральных сверл являются обработка спиральных канавок, термообработка и заточка.Поскольку термическая обработка и последующие процессы шлифования одинаковы, основное отличие заключается в формировании рабочей части спирального сверла.
В настоящее время он используется для изготовления спиральных сверл.В процессе формирования сверлильной части в основном используются три метода: метод фрезерования, метод прокатки и способ шлифования.
Метод фрезерования сверл:
С помощью формовочной фрезы отфрезеруйте требуемую спиральную канавку на незакаленной заготовке спирального сверла.Метод фрезерования имеет широкий диапазон обработки, в основном обработка спиральными сверлами от 10 до 70 мм.
Метод фрезерования Недостатком является высокая стоимость инструмента, длительное время обработки, а окончательная форма обрабатывается до термообработки.Геометрическая ошибка, возникающая во время закалки, почти полностью отражается на готовом сверле.
Прокатка для сверл:
Накатывание четырех веерообразных пластин на нагретую заготовку для формирования формы сверла.По сравнению с методом фрезерования сверло, изготовленное методом пластической деформации, имеет меньшую точность.
Кроме того, из-за геометрической погрешности, вызванной деформацией при термообработке, спиральное спиральное сверло не может соответствовать требованиям сверления высококачественных отверстий.Преимущество этого метода в основном заключается в экономии сырья для производства спиральных сверл, поэтому экономия хорошая.Максимальный диаметр четырехвалковой прокатки составляет 40 мм..
Заточка сверл:
Когда скорость шлифовального круга достигает 100 м/с, последний делает возможным шлифование спиральной канавки спирального сверла из цельного материала.Высокоскоростное шлифование может снизить силу резания и значительно улучшить качество поверхности, а также уменьшить погрешность формы.
По сравнению с методом фрезерования, метод шлифования может значительно сократить время работы одной детали, а качество является высоким и стабильным.В настоящее время методом заточки можно изготавливать только спиральные сверла диаметром менее l5.
В чем их отличия и особенности?
Технический анализ и экономический эффект трех технологий обработки:
1. Технические индикаторы
|
|
| Фрезерование | Роллинг | Шлифовка |
| Шероховатость Ra (мкм) | Передовой | 4.6 | 6,5 | 2,5 |
| Паз лезвия | 8,6 | 12,5 | 3.2 | |
| Симметрия лезвия |
| 0,105 | 0,301 | 0,03 |
| Радиальное биение |
| 0,05 | 0,08 | 0,03 |
| Обычный прыжок |
| 0,05 | 0,18 | 0,03 |
2.Эффективность обработки
Поскольку технология обработки спиральных сверл такая же, за исключением спиральных канавок, другие процедуры обработки такие же.По этой причине сравнивается только время обработки их спиральных канавок.Несколько примеров обработки спиральных сверл с прямым хвостовиком 12 мм за один час.
| Процессы | Фрезерование | Роллинг | Шлифовка |
| Эффективность обработки | 18 | 250 | 98 |
3. Заточенное спиральное сверло имеет высокую точность размеров и равномерную твердость при закалке.Деформация изгиба невелика, и во время обработки спиральное сверло подвергалось сжимающему напряжению.
В методе фрезерной обработки спиральное сверло подвергается растягивающему напряжению, прокатке.В методах прокатки и экструзии температуру трудно контролировать, + материалы из быстрорежущей стали склонны к обезуглероживанию, трещинам и т. д., что влияет на срок службы спирального сверла.
Позже значение износа поверхности лезвия составляет VB--0,15 мм, например, испытание на износ спирального сверла с прямым хвостовиком l2 в тех же условиях, что и спиральное сверло.
Процессы Фрезерование Прокатка Шлифование
Количество отверстий 28 25 34
Условия эксперимента:
(1) Материал обработки: устричная сталь, закаленная и отпущенная, HB-l90-200
(2) параметры бурения;V=30м/дождь, f-0.28мм/об, отверстие глубиной 36мм, без сквозного отверстия.
(3) Смазочно-охлаждающая жидкость: водный раствор эмульгированного масла.
4. Экономический эффект
Метод фрезерования
Производственная эффективность этого метода обработки относительно низка.Он подходит только для штучного мелкосерийного производства.Фрезер имеет сложную конструкцию, высокую цену и множество процедур.
Роллинг
Коэффициент использования материала примерно в 25 раз выше, чем при фрезеровании;эффективность производства более чем в десять раз выше, чем при фрезеровании;он подходит для массового производства.
Однако производственная среда этого типа метода менее безопасна;при изменении спецификаций сложно настроить процесс;каждый процесс Противоречие параметров заметно, и процент отказов высок.
Молоть
Эффективность производства выше, чем у метода помола;деформация изгиба устраняется.Процесс выпрямления сохраняется;точность обработки высокая, а качество стабильное.Уровень отходов и бракованной продукции невелик.
Цена оборудования высока.Диапазон обработки небольшой, и добавить чипы сложно.
Таким образом, на основании приведенных выше данных сверло для шлифования быстрорежущей стали сравнивается с процессом прокатки и фрезерования по следующим параметрам:
1,Геометрическая точность наземного бура высокая.Используя технологию прокатки и изготовления тонн, обработка канавки сверла должна быть завершена до закалки.Геометрическая точность сверла снижается из-за деформации при закалке.
Процесс шлифования шлифует канавки после закалки, устраняя деформацию, вызванную закалкой, и улучшая геометрическую точность сверла.Это позволяет более точно разделить буровое долото по спецификациям и размерам, чтобы обеспечить точную обработку различных размеров.
Улучшение гладкости сверла только улучшает отверстие и гладкость обрабатываемых деталей.
2, Долгий срок службы заземлителей.Практика показала, что срок службы шлифованного долота в 1-2 раза больше, чем у шарошечного и баттового.Это связано с превосходной точностью шлифованного сверла, высокой яркостью, острой режущей кромкой.
3, Высокая эффективность производства.Теперь процесс шлифования развился до стадии мощного шлифования, а производительность обработки сверл достигла от 2 до 5 раз по сравнению с фрезерованием.
Вообще говоря:
С точки зрения точности/отделки/стоимости все три процесса растут.Прокатка＜фрезерование＜шлифовка
Будь то конечный пользователь, дистрибьютор или крупный заказчик, мы также можем учитывать следующие моменты при выборе подходящего бурового грунта и поставщика.
Будь то известный бренд
Качество поставщиков вверх по течению
Время строительства
Термическая обработка
Обработка
Осведомленность о контроле качества
Осведомленность об обнаружении
Многоэтапное тестирование для проверки стабильности
