Sondaj İşiniz İçin En İyi Matkap Uçlarını Seçme Yöntemi
Mekanik işlemede, delme işi işleme, toplam işleme miktarının yaklaşık 1/5'ini oluşturur ve delme işi, tüm delik işlemenin yaklaşık %30'unu oluşturur.Matkap uçları satın alırken, farklı renklerde, malzemelerde, el işlerinde ve el sanatlarında matkap uçları olacaktır.
Örneğin, matkap uçları satın almadan önce sormanız gerekebilecek bazı sorular şunlardır:
Farklı zanaatların tatbikatları arasındaki fark nedir?
Matkap uçlarının farklı renkleri arasındaki fark nedir?
Matkap ucunun rengi ile kalitesi arasında herhangi bir ilişki var mı?
Hangi renk matkap ucu daha iyi?
1, Matkap uçlarının rengine ve görünümüne göre matkap uçlarının seçilmesi.
Örneğin, matkap ucunun rengi ile kalitesi arasında bir ilişki var mıdır?Farklı renkler esas olarak farklı işleme tekniklerinden kaynaklanmaktadır.
Beyaz renkte matkap uçları:
Yüksek kaliteli, tamamen taşlanmış yüksek hız çeliği matkap uçları genellikle beyaz görünür.Haddelenmiş matkap uçları, dış daireyi ince bir şekilde taşlayarak da beyaz elde edebilir.
Yüksek kalitelidir çünkü öğütme işlemi sırasındaki kalite kontrolü ve malzemenin kendisi de oldukça sıkıdır.Aletin yüzeyinde yanık görülmez.
Siyah renkte matkap uçları:
Siyah matkap, nitrürlenmiş bir matkap ucudur.Bitmiş aleti amonyak ve su buharı karışımına sokan ve dayanıklılığını artırmak için 540~560°C'de ısıtan kimyasal bir yöntemdir.(Piyasada, çoğu sadece siyah olan (aletin yüzeyindeki yanığı veya siyah cildi kapatmak için) siyah matkap uçları da vardır, ancak gerçek kullanım etkisi etkili bir şekilde iyileştirilmemiştir).
Siyah renkli matkap uçlarını HEYGO'dan temin edebilirsiniz;matkap uçlarımız gerçekten nitrürlenmiştir.(Video kaydedebilir)
Altın renginde matkap uçları:
Altın renkli matkap ucu, dekoratif kaplama ve endüstriyel kaplama olarak ayrılan titanyum nitrür ile kaplanmıştır.Dekoratif kaplama hiç etkilemez, ancak renk altındır.
Tan renginde matkap uçları:
Genellikle kobalt içeren elmaslar bu rengi verecektir.Aslen beyazdır, öğütülerek üretilir ve daha sonraki dönemde atomize edildiğinde sarımsı kahverengi (genelde kehribar olarak adlandırılır) M35 (Co %5) haline getirilir.
2, Matkap ucunun malzemesine göre matkap ucunun seçilmesi
Matkap uçları için piyasada yaygın olarak kullanılan malzemeler 4241/4341/9341/6542/M35/M42'dir ve performansları sırayla artar.
4241/4341 Malzeme
Bu matkap ucu malzemesi, demir, bakır, alüminyum alaşımı ve diğer düşük ve orta sertlikteki metaller ve ahşap gibi sıradan metalleri delmek için uygundur, ancak paslanmaz çelik ve karbon çeliği gibi yüksek sertlikteki metalleri delmek için ideal değildir.
Uygulama kapsamında kalitesi oldukça iyidir, hırdavatçılarda toptan satış için uygundur.
9341 Malzeme:
Bu malzeme, demir, bakır, alüminyum alaşımı ve diğer metaller ve ahşap gibi sıradan metalleri delmek için uygundur.İnce paslanmaz çelik levhaları delmek için idealdir.Kalın olanlar tavsiye edilmez.Uygulama kapsamında kalite orta düzeydedir.
6542 Malzeme:
Bu malzeme, paslanmaz çelik, demir, bakır, alüminyum alaşımı ve diğer düşük ve orta sertlikte metaller ve ahşap gibi çeşitli metalleri delmek için uygundur.Uygulama kapsamında kalitesi orta ile yüksek arasındadır ve dayanıklılığı çok yüksektir.
M35 kobalt içeren malzeme:
Bu malzeme şu anda piyasadaki en iyi yüksek hız çeliğidir.Kobalt içeren, yüksek hız çeliğinin sertliğini ve tokluğunu garanti eder.Paslanmaz çelik, demir, bakır, alüminyum alaşımı, dökme demir, 45# çelik gibi çeşitli metalleri, diğer metalleri ve ahşap ve plastik gibi farklı yumuşak malzemeleri delmek için uygundur.
Kalite üst düzeydir ve dayanıklılık, önceki malzemelerin herhangi birinden daha mükemmeldir.6542 malzemesini kullanmaya karar verirseniz M35'i seçmeniz önerilir.Fiyat 6542'den biraz daha yüksek, ancak mutlak değer.
M42:
Kobalt içeriği %8'e ulaştığı için genellikle yüksek kobalt matkabı olarak adlandırılır.Genel olarak, yüksek hız çeliği hammaddesine eklenen kobalt içeriği %8'e kadar çıkar ve daha fazlası semente karbür haline gelir.Kobalt eklemenin amacı, matkabın yüksek sıcaklık direncini ve aşınma direncini iyileştirmektir.
3, Matkap uçlarının üretim süreçlerine göre matkap uçlarının seçilmesi
Matkap uçları üretmek için üç işlem vardır: haddeleme, frezeleme ve taşlama.
Spiral matkap uçlarının merkezi işleme teknikleri, spiral oluk işleme, ısıl işlem ve bilemedir.Isıl işlem ve sonraki taşlama işlemleri aynı olduğundan, temel fark, helezon matkabın çalışma parçasını oluşturmada yatmaktadır.
Şu anda, spiral matkap uçları yapmak için kullanılmaktadır.Delme parçasının şekillendirilmesinde esas olarak üç yöntem vardır: frezeleme yöntemi, haddeleme yöntemi ve öğütme yolu.
Matkap uçları için frezeleme yöntemi:
Sertleştirilmemiş helezon matkap parçasında gerekli spiral yiv şeklini frezelemek için bir biçimlendirme freze bıçağı kullanın.Frezeleme yöntemi, esas olarak 10 ila 70 mm helezon matkapları işleyen geniş bir işleme aralığına sahiptir.
Frezeleme yöntemi Dezavantajı, takım maliyetinin yüksek olması, işleme süresinin uzun olması ve nihai şeklin ısıl işlemden önce işlenmesidir.Sertleştirme sırasında oluşan geometrik hatanın neredeyse tamamı bitmiş matkaba yansır.
Matkap uçları için haddeleme:
Matkap ucunun şeklini oluşturmak için ısıtılmış iş parçası üzerinde yelpaze şeklindeki dört plakanın yuvarlanması.Frezeleme yöntemiyle karşılaştırıldığında, plastik deformasyonla üretilen matkap ucunun hassasiyeti daha düşüktür.
Ayrıca, haddelenmiş helezon matkabın ısıl işlem deformasyonundan kaynaklanan geometrik hata nedeniyle, yüksek kaliteli delik delme gereksinimlerini karşılayamaz.Bu yöntemin avantajı, esas olarak helezon matkapların imalatı için hammadde tasarrufu sağlamasıdır, bu nedenle ekonomi iyidir.Dört rulo haddeleme yönteminin maksimum çapı 40 mm'dir..
Matkap uçları için taşlama:
Taşlama çarkının hızı 100m/s'ye ulaştığında, sonuncusu helezon matkabın spiral yivini tüm malzemeden taşlamayı gerçeğe dönüştürür.Yüksek hızlı taşlama, kesme kuvvetini azaltabilir ve yüzey kalitesini önemli ölçüde artırabilir ve Şekil hatasını azaltabilir.
Öğütme yöntemiyle karşılaştırıldığında, öğütme yöntemi tek parça çalışma saatlerini önemli ölçüde azaltabilir ve kalitesi yüksek ve kararlıdır.Şu anda, taşlama yöntemiyle yalnızca çapı l5'ten küçük olan helezon matkaplar üretilebilmektedir.
Farklılıkları ve özellikleri nelerdir?
Üç işleme tekniğinin teknik analizi ve ekonomik etkileri:
1. Teknik göstergeler
|
|
| Frezeleme | Yuvarlamak | Bileme |
| Pürüzlülük Ra(μm) | Keskin kenar | 4.6 | 6.5 | 2.5 |
| Bıçak oluğu | 8.6 | 12.5 | 3.2 | |
| Bıçağın simetrisi |
| 0,105 | 0,301 | 0.03 |
| radyal aşınma |
| 0,05 | 0.08 | 0.03 |
| normal atlama |
| 0,05 | 0,18 | 0.03 |
2.işleme verimliliği
Helezon matkapların işleme teknolojisi spiral kanallar dışında aynı olduğu için diğer işleme prosedürleri aynıdır.Bu nedenle sadece spiral yivlerinin işlem süresi karşılaştırılmıştır.12 mm düz saplı helezon matkapların bir saatte işlenmesine ilişkin birkaç örnek.
| Süreçler | Frezeleme | Yuvarlamak | Bileme |
| işleme verimliliği | 18 | 250 | 98 |
3. Zemin helezon matkabı, yüksek boyutsal doğruluğa ve düzgün su verme sertliğine sahiptir.Eğilme deformasyonu küçüktür ve döner matkap, işleme sırasında sıkıştırma gerilimine maruz kalmıştır.
Freze işleme yönteminde, helezon matkap, çekme gerilmesine, haddelemeye tabi tutulur.Haddeleme ve ekstrüzyon işleme yöntemlerinde, sıcaklığın kontrol edilmesi zordur, + yüksek hız çeliği malzemeleri, helezon matkabın hizmet ömrünü etkileyen dekarbürizasyona, çatlaklara vb. eğilimlidir.
Daha sonra, bıçak yüzeyinin aşınma değeri VB--0,15 mm'dir, örnek olarak, l2 düz şaftlı helezon matkabın helezon matkapla aynı koşullar altında aşınma testi.
İşlemler Frezeleme Haddeleme Taşlama
Delik sayısı 28 25 34
Deneysel durumlar:
(1) İşleme malzemesi: su verilmiş ve temperlenmiş istiridye çeliği, HB-l90-200
(2) Sondaj parametreleri;V=30m/yağmur, f-0.28mm/r, delik 36mm derinliğinde, açık delik yok.
(3) Kesme sıvısı: emülsifiye edilmiş yağlı sulu çözelti
4. Ekonomik etki
Frezeleme yöntemi
Bu işleme yönteminin üretim verimliliği nispeten düşüktür.Sadece tek parça küçük parti üretimi için uygundur.Freze bıçağı karmaşık bir yapıya, yüksek fiyata ve birçok prosedüre sahiptir.
Yuvarlamak
Malzeme kullanım oranı öğütmeye göre yaklaşık %25 daha fazladır;üretim verimliliği, öğütmeye göre on kattan fazladır;seri üretime uygundur.
Ancak bu tür bir yöntemin üretim ortamı daha az güvenlidir;özellikleri değiştirirken süreci ayarlamak zordur;her işlem Parametre çelişkisi belirgindir ve reddedilme oranı yüksektir.
Öğütmek
Üretim verimliliği, öğütme yönteminden daha yüksektir;eğilme deformasyonu ortadan kalkar.Doğrultma işlemi kaydedilir;işleme doğruluğu yüksektir ve kalite kararlıdır.İsraf ve kusurlu ürün oranı sığdır.
Ekipman fiyatı yüksek.İşlem aralığı küçüktür ve talaş eklemek zordur.
Bu nedenle, yukarıdaki verilere dayanarak, yüksek hız çeliği taşlama matkabı aşağıdaki noktalarda haddeleme ve frezeleme işlemiyle karşılaştırılır:
1,Zemin matkabının geometrik hassasiyeti yüksektir.Haddeleme ve tonlama teknolojisi kullanılarak, su verme işleminden önce matkap ucunun oluk işlemesi tamamlanmalıdır.Su verme işleminin deformasyonu nedeniyle matkap ucunun geometrik doğruluğu azalır.
Taşlama işlemi, su verme işleminden sonra yivleri taşlayarak su verme işleminin neden olduğu deformasyonu ortadan kaldırır ve matkap ucunun geometrik doğruluğunu artırır.Bu, farklı boyutların hassas işlenmesini karşılamak için matkap ucunun spesifikasyonlara ve boyutlara daha ince bir şekilde bölünmesini sağlar.
Matkap ucunun düzgünlüğünün iyileştirilmesi, yalnızca işlenen parçaların açıklığını ve düzgünlüğünü iyileştirir.
2, Zemin matkaplarının uzun servis ömrü.Uygulama, zemin matkabı ucunun hizmet ömrünün döner ve baht matkap ucuna göre 1~2 kat daha uzun olduğunu kanıtlamıştır.Bu, taşlanmış matkap ucunun mükemmel hassasiyeti, yüksek parlaklık ve keskin kesme kenarı ile ilgilidir.
3, Yüksek üretim verimliliği.Artık taşlama işlemi güçlü taşlama aşamasına geldi ve işleme matkaplarının üretim verimliliği frezelemenin 2 ila 5 katına ulaştı.
Genel konuşma:
Doğruluk/bitişler/maliyet açısından, üç sürecin hepsi artıyor.haddeleme ＜freze ＜taşlama
Son kullanıcı, distribütör veya büyük bir marka müşterisi de olsa, uygun sondaj toprağı ve tedarikçisini seçerken aşağıdaki noktaları da göz önünde bulundurabiliriz.
Tanınmış bir marka olup olmadığı
Yukarı akış tedarikçilerinin kalitesi
İnşa süresi
Isı tedavisi
işleme
kalite kontrol bilinci
Algılama farkındalığı
Kararlılığını doğrulamak için çoklu parti testi
