Phương pháp chọn mũi khoan tốt nhất cho công việc khoan của bạn
Trong gia công cơ khí, gia công công việc khoan chiếm khoảng 1/5 tổng lượng gia công và công việc khoan chiếm khoảng 30% toàn bộ gia công lỗ.Khi mua mũi khoan sẽ có những mũi khoan có màu sắc, chất liệu, thủ công, thủ công khác nhau.
Ví dụ: đây là một số câu hỏi bạn có thể cần hỏi trước khi mua mũi khoan:
Sự khác biệt giữa các cuộc tập trận của các nghề thủ công khác nhau là gì?
Sự khác biệt giữa các màu sắc khác nhau của mũi khoan là gì?
Có mối quan hệ nào giữa màu sắc và chất lượng của mũi khoan không?
Mũi khoan màu nào tốt hơn?
1, Chọn mũi khoan theo hình dáng bên ngoài của mũi khoan Màu sắc và hình dáng bên ngoài.
Ví dụ: Có bất kỳ mối quan hệ nào giữa màu sắc của mũi khoan và chất lượng của nó không?Màu sắc khác nhau chủ yếu là do các kỹ thuật xử lý khác nhau.
Mũi khoan màu trắng:
Mũi khoan thép tốc độ cao chất lượng cao, được mài hoàn toàn thường có màu trắng.Mũi khoan cán cũng có thể đạt được màu trắng bằng cách mài mịn vòng tròn bên ngoài.
Nó có chất lượng cao vì việc kiểm soát chất lượng trong quá trình mài cũng khá nghiêm ngặt và chính nguyên liệu.Không có vết cháy nào xuất hiện trên bề mặt dụng cụ.
Mũi khoan màu Đen:
Mũi khoan đen là mũi khoan đã được thấm nitơ.Đó là một phương pháp hóa học đặt dụng cụ đã hoàn thiện vào hỗn hợp amoniac và hơi nước rồi nung nóng ở nhiệt độ 540~560°C để cải thiện độ bền của dụng cụ.(Trên thị trường còn có mũi khoan đen, đa số chỉ là màu đen (để che vết cháy hoặc lớp da đen trên bề mặt dụng cụ) nhưng hiệu quả sử dụng thực tế chưa được cải thiện hiệu quả).
Bạn có thể tìm thấy mũi khoan màu đen từ HEYGO;mũi khoan của chúng tôi thực sự thấm nitơ.(Có thể quay video)
Mũi khoan màu Gold:
Mũi khoan màu vàng được mạ titan nitride, được chia thành mạ trang trí và mạ công nghiệp.Lớp mạ trang trí hoàn toàn không ảnh hưởng, nhưng màu vàng.
Mũi khoan màu Tân:
Nói chung, kim cương chứa coban sẽ tạo ra màu này.Ban đầu nó có màu trắng, được tạo ra bằng cách nghiền và khi được nguyên tử hóa trong giai đoạn sau, nó được tạo thành màu nâu vàng (thường được gọi là hổ phách) M35 (Co 5%).
2, Chọn mũi khoan theo vật liệu của mũi khoan
Các vật liệu phổ biến trên thị trường được sử dụng cho mũi khoan là 4241/4341/9341/6542/M35/M42 và hiệu suất của chúng tăng dần theo trình tự.
4241/4341 Chất liệu
Vật liệu mũi khoan này phù hợp để khoan các kim loại thông thường, chẳng hạn như sắt, đồng, hợp kim nhôm và các kim loại có độ cứng thấp và trung bình khác cũng như gỗ, nhưng không lý tưởng để khoan các kim loại có độ cứng cao như thép không gỉ và thép carbon.
Chất lượng khá tốt trong phạm vi ứng dụng, phù hợp để bán buôn trong các cửa hàng phần cứng.
9341 Chất liệu:
Vật liệu này phù hợp để khoan các kim loại thông thường, chẳng hạn như sắt, đồng, hợp kim nhôm và các kim loại và gỗ khác.Đó là lý tưởng để khoan các tấm thép không gỉ mỏng.Những cái dày không được khuyến khích.Trong phạm vi ứng dụng, chất lượng ở mức trung bình.
6542 Chất liệu:
Vật liệu này phù hợp để khoan các kim loại khác nhau, chẳng hạn như thép không gỉ, sắt, đồng, hợp kim nhôm và các kim loại và gỗ có độ cứng thấp và trung bình khác.Chất lượng từ trung bình đến cao trong phạm vi ứng dụng và độ bền rất cao.
Vật liệu chứa coban M35:
Vật liệu này hiện là loại thép tốc độ cao tốt nhất trên thị trường.Chứa coban đảm bảo độ cứng và độ dẻo dai của thép tốc độ cao.Thích hợp để khoan các kim loại khác nhau, chẳng hạn như thép không gỉ, sắt, đồng, hợp kim nhôm, gang, thép 45 #, các kim loại khác và các vật liệu mềm khác nhau như gỗ và nhựa.
Chất lượng cao cấp và độ bền tuyệt vời hơn bất kỳ vật liệu nào trước đây.Nếu bạn quyết định sử dụng vật liệu 6542, bạn nên chọn M35.Giá cao hơn một chút so với 6542, nhưng giá trị tuyệt đối.
M42:
Nó thường được gọi là máy khoan coban cao vì hàm lượng coban của nó đạt tới 8%.Nói chung, hàm lượng coban được thêm vào nguyên liệu thép tốc độ cao lên tới 8%, và nhiều hơn nữa sẽ trở thành cacbua xi măng.Mục đích của việc thêm coban là để cải thiện khả năng chịu nhiệt độ cao và khả năng chống mài mòn của mũi khoan.
3, Lựa chọn mũi khoan theo quy trình sản xuất mũi khoan
Có ba quy trình sản xuất mũi khoan: cán, phay và mài.
Các kỹ thuật xử lý trung tâm của mũi khoan xoắn là xử lý rãnh xoắn ốc, xử lý nhiệt và mài sắc.Bởi vì quá trình xử lý nhiệt và các quá trình mài tiếp theo là giống nhau, nên sự khác biệt chính nằm ở việc hình thành bộ phận làm việc của mũi khoan xoắn.
Hiện nay, nó được sử dụng để chế tạo mũi khoan xoắn.Chủ yếu có ba phương pháp trong quá trình tạo hình của phần khoan: phương pháp phay, phương pháp cán và phương pháp mài.
Phương pháp phay cho mũi khoan:
Sử dụng dao phay định hình để phay hình dạng rãnh xoắn ốc cần thiết trên phôi khoan xoắn chưa tôi cứng.Phương pháp phay có phạm vi gia công rộng rãi, chủ yếu gia công các mũi khoan xoắn từ 10 đến 70 mm.
Phương pháp phay Nhược điểm là giá thành của dụng cụ cao, thời gian xử lý lâu và hình dạng cuối cùng được xử lý trước khi xử lý nhiệt.Lỗi hình học được tạo ra trong quá trình đông cứng hầu như được phản ánh trong mũi khoan đã hoàn thành.
Cán cho mũi khoan:
Lăn bốn tấm hình quạt trên phôi được làm nóng để tạo thành hình dạng của mũi khoan.So với phương pháp phay, mũi khoan chế tạo bằng phương pháp biến dạng dẻo có độ chính xác thấp hơn.
Bên cạnh đó, do sai số hình học do biến dạng nhiệt luyện gây ra nên mũi khoan xoắn cán không đáp ứng được yêu cầu khoan lỗ chất lượng cao.Ưu điểm của phương pháp này chủ yếu là tiết kiệm nguyên liệu sản xuất mũi khoan xoắn nên tính kinh tế tốt.Đường kính tối đa của phương pháp cán bốn trục là 40mm.
Mài cho mũi khoan:
Khi tốc độ của bánh mài đạt 100m/s, bánh mài mới nhất sẽ biến việc mài rãnh xoắn ốc của mũi khoan xoắn từ toàn bộ vật liệu thành hiện thực.Mài tốc độ cao có thể giảm lực cắt và cải thiện đáng kể chất lượng bề mặt, đồng thời giảm lỗi Hình dạng.
So với phương pháp phay, phương pháp mài có thể giảm đáng kể số giờ làm việc của một sản phẩm và chất lượng cao và ổn định.Hiện nay phương pháp mài chỉ chế tạo được mũi khoan xoắn có đường kính nhỏ hơn l5.
Sự khác biệt và đặc điểm của họ là gì?
Phân tích kỹ thuật và hiệu quả kinh tế của ba kỹ thuật xử lý:
1. Các chỉ báo kỹ thuật
|
|
| Phay | Lăn | mài |
| Độ nhám Ra(μm) | cạnh cắt | 4.6 | 6,5 | 2,5 |
| Rãnh lưỡi | 8.6 | 12,5 | 3.2 | |
| Tính đối xứng của lưỡi kiếm |
| 0,105 | 0,301 | 0,03 |
| hết xuyên tâm |
| 0,05 | 0,08 | 0,03 |
| nhảy bình thường |
| 0,05 | 0,18 | 0,03 |
2.hiệu quả xử lý
Bởi vì công nghệ xử lý của mũi khoan xoắn là giống nhau ngoại trừ các rãnh xoắn ốc, các quy trình xử lý khác đều giống nhau.Vì lý do này, chỉ so sánh thời gian xử lý các rãnh xoắn ốc của chúng.Một vài ví dụ về gia công mũi khoan xoắn thân thẳng 12 mm trong một giờ.
| quy trình | Phay | Lăn | mài |
| hiệu quả xử lý | 18 | 250 | 98 |
3. Máy khoan xoắn đất có độ chính xác kích thước cao và độ cứng tôi đồng đều.Biến dạng uốn nhỏ và mũi khoan xoắn đã chịu ứng suất nén trong quá trình xử lý.
Trong phương pháp gia công phay, mũi khoan xoắn chịu ứng suất kéo, cán.Trong các phương pháp gia công cán và ép đùn, nhiệt độ khó kiểm soát, + vật liệu thép tốc độ cao dễ bị khử cacbon, nứt, v.v., ảnh hưởng đến tuổi thọ của mũi khoan xoắn.
Sau đó, giá trị mài mòn của bề mặt lưỡi dao là VB--0,15 mm làm ví dụ, thử nghiệm mài mòn của mũi khoan xoắn thân thẳng l2 trong cùng điều kiện với mũi khoan xoắn.
Quy trình Phay Cán Mài
Số lỗ 28 25 34
Điều kiện thí nghiệm:
(1) Vật liệu gia công: thép hàu được tôi luyện và tôi luyện, HB-l90-200
(2) Thông số khoan;V=30m/mưa, f-0.28mm/r, lỗ sâu 36mm, không có lỗ xuyên.
(3) Chất lỏng cắt: dung dịch nước dầu nhũ hóa
4. Hiệu quả kinh tế
phương pháp phay
Hiệu quả sản xuất của phương pháp xử lý này tương đối thấp.Nó chỉ thích hợp cho sản xuất hàng loạt nhỏ một mảnh.Dao phay có cấu tạo phức tạp, giá cao, nhiều thủ tục.
Lăn
Tỷ lệ sử dụng vật liệu cao hơn khoảng 25 so với xay xát;hiệu quả sản xuất cao hơn gấp mười lần so với xay xát;nó phù hợp cho sản xuất hàng loạt.
Tuy nhiên, môi trường sản xuất của phương pháp này kém an toàn hơn;khi thay đổi thông số kỹ thuật khó điều chỉnh quy trình;mỗi quy trình Mâu thuẫn tham số là nổi bật và tỷ lệ từ chối cao.
Mài ngọc
Hiệu quả sản xuất cao hơn so với phương pháp xay xát;biến dạng uốn được loại bỏ.Quá trình duỗi thẳng được lưu lại;độ chính xác xử lý cao và chất lượng ổn định.Tỷ lệ phế phẩm, phế phẩm nông.
Giá thiết bị cao.Phạm vi xử lý nhỏ và rất khó để thêm chip.
Do đó, dựa trên dữ liệu trên, mũi khoan mài thép tốc độ cao được so sánh với quy trình cán và phay ở những điểm sau:
1,Độ chính xác hình học của máy khoan đất cao.Sử dụng công nghệ cán và tạo tấn, quá trình xử lý rãnh của mũi khoan phải được hoàn thành trước khi tôi.Độ chính xác hình học của mũi khoan bị giảm do biến dạng của quá trình xử lý tôi.
Quá trình mài sẽ mài các rãnh sau khi tôi, loại bỏ biến dạng do xử lý tôi và cải thiện độ chính xác hình học của mũi khoan.Điều này cho phép mũi khoan được chia nhỏ hơn thành các thông số kỹ thuật và kích cỡ để đáp ứng việc xử lý chính xác các kích cỡ khác nhau.
Việc cải thiện độ nhẵn của mũi khoan chỉ cải thiện độ mở và độ nhẵn của chi tiết gia công.
2, Tuổi thọ dài của máy khoan mặt đất.Thực tế đã chứng minh rằng tuổi thọ của mũi khoan đất dài hơn 1 ~ 2 lần so với mũi khoan lăn và mũi khoan baht.Điều này liên quan đến độ chính xác tuyệt vời của mũi khoan đất, độ sáng cao, lưỡi cắt sắc bén.
3, Hiệu quả sản xuất cao.Bây giờ quá trình mài đã phát triển đến giai đoạn mài mạnh mẽ và hiệu quả sản xuất của máy khoan gia công đã đạt gấp 2 đến 5 lần so với phay.
Nói chung:
Xét về độ chính xác/hoàn thiện/chi phí, cả ba quy trình đều đang tăng lên.cán＜phay＜mài
Cho dù đó là người dùng cuối, nhà phân phối hay khách hàng thương hiệu lớn, chúng ta cũng có thể xem xét các điểm sau khi chọn đất khoan và nhà cung cấp phù hợp.
Cho dù đó là một thương hiệu nổi tiếng
Chất lượng của các nhà cung cấp thượng nguồn
thời gian xây dựng
xử lý nhiệt
gia công
Nhận thức về kiểm soát chất lượng
nhận thức phát hiện
Thử nghiệm nhiều đợt để xác minh tính ổn định của nó
