為您的鑽孔工作選擇最佳鑽頭的方法
在機械加工中，鑽孔加工約佔總加工量的1/5，鑽孔加工約佔整個孔加工量的30%。購買鑽頭時，會有不同顏色、材質、工藝、工藝的鑽頭。
例如，以下是您在購買鑽頭之前可能需要問的一些問題：
不同工藝的鑽頭有什麼區別？
不同顏色的鑽頭有什麼區別？
鑽頭的顏色和質量有關係嗎？
哪種顏色的鑽頭比較好？
1、根據鑽頭的外觀顏色和外觀選擇鑽頭。
比如，鑽頭的顏色和質量有關係嗎？不同的顏色主要是由於不同的加工工藝。
白色鑽頭：
優質、全磨削的高速鋼鑽頭通常呈現白色。軋製鑽頭也可以通過精磨外圓達到白色。
它是高質量的，因為研磨過程中的質量控制也相當嚴格，還有材料本身。工具表面不會出現燒傷.
黑色鑽頭：
黑鑽是經過氮化處理的鑽頭。它是一種化學方法，將完成的工具放入氨水和水蒸氣的混合物中，並在 540~560°C 下加熱，以提高其耐用性。（市面上也有黑色鑽頭，大部分只是黑色（用來遮蓋工具表面燒傷或黑皮），但實際使用效果並沒有得到有效提升）。
您可以從 HEYGO 找到黑色鑽頭；我們的鑽頭確實經過氮化處理。（可以錄視頻）
金色鑽頭：
金色鑽頭鍍有氮化鈦，分為裝飾鍍層和工業鍍層。裝飾電鍍完全不影響，但顏色金黃。
棕褐色鑽頭:
一般含鈷的鑽石都會呈現這種顏色。原為白色，經研磨製得，後期霧化成黃褐色（一般稱琥珀色）M35（Co 5%）。
2、根據鑽頭材質選擇鑽頭
市場上常用的鑽頭材料有4241/4341/9341/6542/M35/M42，性能依次遞增。
4241/4341材質
這種鑽頭材料適用於鑽削普通金屬，如鐵、銅、鋁合金等中低硬度金屬和木材，但不適用於鑽削不銹鋼、碳鋼等高硬度金屬。
在適用範圍內質量還算不錯，適合五金店批發銷售。
9341材質：
這種材料適用於普通金屬鑽孔，如鐵、銅、鋁合金等金屬和木材。它是鑽薄不銹鋼板的理想選擇。厚的不推薦。在適用範圍內，質量中等。
6542材質：
這種材料適用於各種金屬的鑽孔，如不銹鋼、鐵、銅、鋁合金等中低硬度金屬和木材。在適用範圍內質量屬於中等偏上，耐用度很高。
M35含鈷材質：
這種材料是目前市場上最好的高速鋼牌號。含鈷保證了高速鋼的硬度和韌性。適用於不銹鋼、鐵、銅、鋁合金、鑄鐵、45#鋼等各種金屬及木材、塑料等各種軟質材料的鑽孔。
質量上檔次，耐用性比以往任何一種材料都更加出色。如果您決定使用 6542 材料，建議您選擇 M35。價格略高於6542，但絕對超值。
M42：
它通常被稱為高鈷鑽，因為它的鈷含量達到8%。一般在高速鋼原料中加入的鈷含量高達8%，多了就會變成硬質合金。添加鈷的目的是為了提高鑽頭的耐高溫性和耐磨性。
3、根據鑽頭的生產工藝選擇鑽頭
鑽頭的生產分為三種工藝：滾壓、銑削和磨削。
麻花鑽頭的核心加工工藝是螺旋槽加工、熱處理和刃磨。由於熱處理和後續磨削工藝相同，主要區別在於麻花鑽工作部分的形成。
目前用於製造麻花鑽頭。鑽孔件的成形工藝主要有三種方法：銑削法、滾壓法和磨削法。
鑽頭的銑削方法：
用成型銑刀在未淬硬的麻花鑽毛坯上銑出所需的螺旋槽形狀。銑削法加工範圍廣泛，主要加工10～70mm的麻花鑽。
銑削法 缺點是刀具成本高，加工時間長，而且要在熱處理前加工出最終形狀。淬火時產生的幾何誤差幾乎全部反映在成品鑽頭上。
鑽頭軋製：
在加熱的毛坯上滾壓四個扇形板，形成鑽頭的形狀。與銑削法相比，塑性變形製造的鑽頭精度較低。
此外，由於軋製麻花鑽熱處理變形造成的幾何誤差，不能滿足鑽出高質量孔的要求。這種方法的優點主要是節省了製造麻花鑽的原材料，經濟性好。四輥軋製方式最大直徑為40mm.
鑽頭研磨：
當砂輪的速度達到100m/s時，最新的一種使全材料磨削麻花鑽螺旋槽成為現實。高速磨削可降低切削力，顯著提高表面質量，減少形狀誤差。
與銑削法相比，磨削法可顯著減少單件工時，質量高且穩定。目前磨削法只能製造直徑小於l5的麻花鑽。
它們的區別和特點是什麼？
三種加工工藝的技術分析及經濟效果：
一、技術指標
|
|
| 銑削 | 滾動 | 研磨 |
| 粗糙度Ra(μm) | 前沿 | 4.6 | 6.5 | 2.5 |
| 刃槽 | 8.6 | 12.5 | 3.2 | |
| 刀片的對稱性 |
| 0.105 | 0.301 | 0.03 |
| 徑向跳動 |
| 0.05 | 0.08 | 0.03 |
| 正常跳躍 |
| 0.05 | 0.18 | 0.03 |
2.加工效率
因為麻花鑽的加工工藝除了螺旋槽外都是一樣的，其他的加工工序都是一樣的。為此，只比較了它們螺旋槽的加工時間。一小時加工12mm直柄麻花鑽的幾個例子。
| 進程 | 銑削 | 滾動 | 研磨 |
| 加工效率 | 18 | 250 | 98 |
3、磨削麻花鑽尺寸精度高，淬火硬度均勻。彎曲變形小，麻花鑽在加工過程中一直受到壓應力。
在銑削加工方法中，麻花鑽受到拉應力，滾壓。在軋製和擠壓加工方式中，溫度難以控制，+高速鋼材料容易出現脫碳、裂紋等現象，影響麻花鑽的使用壽命。
後來以刃面磨損值為VB--0.15mm為例，在與麻花鑽相同條件下對l2直柄麻花鑽進行磨損試驗。
加工 銑削 軋製 磨削
孔數 28 25 34
實驗條件：
(1)加工材質：牡蠣鋼調質，HB-l90-200
(2) 鑽井參數；V=30m/rain，f-0.28mm/r，孔深36mm，無通孔。
(3)切削液：乳化油水溶液
4、經濟效果
銑削方式
這種加工方法的生產效率比較低。只適用於單件小批量生產。銑刀結構複雜，價格高，工序多。
滾動
材料利用率比銑削提高25左右；生產效率比銑削提高十倍以上；它適合大規模生產。
但是，這種方法的生產環境安全性較低；規格變更時，工藝調整困難；各工序參數矛盾突出，廢品率高。
研磨
生產效率比磨粉法高；彎曲變形消除。矯直過程保存；加工精度高，質量穩定。次品率淺。
設備價格高。加工範圍小，加屑困難。
因此，根據以上數據，將高速鋼磨削鑽頭與滾銑工藝進行比較，主要有以下幾點：
1,地鑽幾何精度高.採用軋製和製噸工藝，鑽頭的槽加工必須在淬火前完成。鑽頭的幾何精度因淬火處理變形而降低。
磨削工藝對淬火後的溝槽進行磨削，消除了淬火處理造成的變形，提高了鑽頭的幾何精度。這使得鑽頭可以更細地劃分規格和尺寸，以滿足不同尺寸的精密加工。
鑽頭光潔度的提高只是提高了加工件的孔徑和光潔度。
2, 地鑽使用壽命長。實踐證明，地鑽頭的使用壽命比滾珠鑽頭長1~2倍。這與地面鑽頭精度高、亮度高、切削刃鋒利有關。
3, 生產效率高。現在磨削工藝已經發展到強力磨削階段，機加工鑽頭的生產效率已達到銑削的2～5倍。
一般來說：
在精度/光潔度/成本方面，三道工序都在遞增。軋製＜銑削＜磨削
無論是終端用戶、經銷商，還是大品牌客戶，我們在選擇合適的鑽土和供應商時，還可以考慮以下幾點。
是否是知名品牌
上游供應商品質
建造時間
熱處理
加工
質量控制意識
檢測意識
多批次測試驗證其穩定性
